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高速砂轮电主轴系统与磨削过程的热传导模型及其控制方法研究

摘要第5-8页
ABSTRACT第8-9页
主要符号说明第11-16页
第1章 绪论第16-26页
    1.1 课题的研究背景第16-19页
        1.1.1 高速电主轴系统方面第16-17页
        1.1.2 高速磨削过程方面第17-19页
    1.2 高速磨削关键技术的国内外研究综述第19-24页
        1.2.1 高速电主轴系统方面第19-20页
        1.2.2 高速磨削过程方面第20-24页
    1.3 本课题的来源、目标以及主要内容第24-26页
        1.3.1 课题来源第24页
        1.3.2 课题研究的目标第24-25页
        1.3.3 课题研究的主要内容第25-26页
第2章 高速磨削热生成与传导的基础第26-30页
    2.1 传热学基础第26-27页
        2.1.1 热量传递的基本方式第26-27页
        2.1.2 对流换热及其影响因素第27页
    2.2 高速磨削热的产生与传导第27-28页
        2.2.1 磨削热的产生第27-28页
        2.2.2 磨削热的传散第28页
    2.3 高速同步电机定子表面的热传散第28-29页
        2.3.1 高速同步电机的热源第28页
        2.3.2 高速同步电机定子的散热状态分析第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 高速同步电机定子散热方法与结构优化研究第30-44页
    3.1 高速同步电机定子的冷却方式第30-31页
        3.1.1 高速同步电机定子表面冷却方式概述第30页
        3.1.2 高速同步电机定子表面冷却管道的几何模型第30-31页
    3.2 定子表面冷却管道散热效果的理论基础与计算模型第31-36页
        3.2.1 定子表面对流换热系数的理论基础与计算模型第31-34页
        3.2.2 冷却管道截面参数的理论基础与计算模型第34-36页
    3.3 基于MATLAB定子表面的参数优化研究第36-38页
        3.3.1 MATLAB的介绍第36-37页
        3.3.2 问题描述第37页
        3.3.3 目标函数第37页
        3.3.4 约束条件第37页
        3.3.5 基于MATLAB软件的优化结果第37-38页
    3.4 基于NASTRAN定子表面的散热仿真研究第38-40页
        3.4.1 NASTRAN软件介绍第38页
        3.4.2 仿真分析的基本条件第38-39页
        3.4.3 优化设计与经验设计的仿真对比第39-40页
    3.5 高速同步电机定子表面散热效果研究第40-43页
        3.5.1 高速同步电机定子冷却管道的参数设置与组合第41页
        3.5.2 冷却管道的截面形状尺寸对定子表面最高温度的影响第41页
        3.5.3 冷却管道的槽壁厚度对定子表面最高温度的影响第41-42页
        3.5.4 冷却管道截面形状和槽壁厚度的改进与建议第42-43页
    3.6 本章小结第43-44页
第4章 增强型Rowe工件磨削表面温度计算模型的构建第44-55页
    4.1 Rowe磨削温度计算模型及其不足第44-45页
    4.2 关键参数与增强型Rowe磨削温度计算模型的构建第45-52页
        4.2.1 总热流密度q_t的计算模型第45-46页
        4.2.2 磨屑热流密度q_(ch)的理论基础和计算模型第46-47页
        4.2.3 工件表面传热系数h_w的计算模型第47-48页
        4.2.4 能量分配比R_(ws)的理论基础和计算模型第48-49页
        4.2.5 对流换热系数h_f的理论基础和计算模型第49-51页
        4.2.6 增强型Rowe工件磨削表面温度计算模型第51-52页
    4.3 增强型Rowe模型关键参数的理论分析第52-54页
        4.3.1 对流换热系数h_f对磨削理论温度的影响第52-53页
        4.3.2 能量分配比R_(ws)对磨削理论温度的影响第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 工程应用案例及其结果分析第55-64页
    5.1 计算模型的对比案例及其结果分析第55-57页
        5.1.1 磨削工艺条件第55页
        5.1.2 对比结果与分析第55-57页
    5.2 增强的Rowe模型用于高速磨削工件表面温度的计算与分析第57-60页
        5.2.1 高速磨削工艺参数的设置及其组合第57页
        5.2.2 基于单颗磨粒仿真结果的切向磨削力换算模型第57-58页
        5.2.3 工件表面温度计算结果与分析第58-59页
        5.2.4 相关结论与探讨第59-60页
    5.3 工程实验案例及其结果分析第60-63页
        5.3.1 实验材料第60页
        5.3.2 实验设备第60-61页
        5.3.3 实验方案第61-62页
        5.3.4 对比结果与分析第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
总结与展望第64-67页
    总结第64-65页
    展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
攻读学位期间所发表的学术论文目录第72页

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