中高碳钢丝组织性能及工艺的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 国内外钢丝绳发展概况 | 第9-10页 |
| 1.1.1 国外钢丝绳生产发展概况 | 第9页 |
| 1.1.2 我国钢丝绳生产发展概况 | 第9-10页 |
| 1.2 我国钢丝绳业发展现状及发展方向 | 第10页 |
| 1.3 钢丝制备工艺 | 第10-13页 |
| 1.3.1 冷拉拔前钢丝的表面准备 | 第11页 |
| 1.3.2 制绳钢丝的拉拔 | 第11-12页 |
| 1.3.3 制绳钢丝的热处理 | 第12-13页 |
| 1.4 钢丝热处理常见缺陷 | 第13-14页 |
| 1.5 索氏体化处理的常见缺陷 | 第14页 |
| 1.6 国内外基于铅浴淬火的钢丝强韧化研究状况 | 第14-15页 |
| 1.7 钢丝强韧化研究 | 第15-18页 |
| 1.7.1 钢丝拉伸性能研究 | 第15页 |
| 1.7.2 钢丝疲劳性能研究 | 第15-16页 |
| 1.7.3 钢丝疲劳性能影响因素探讨 | 第16-17页 |
| 1.7.4 冷塑性变形加工硬化理论 | 第17-18页 |
| 1.8 中高碳钢丝时效性能研究 | 第18页 |
| 1.9 冷拉形变及时效过程强化机制探讨 | 第18-19页 |
| 1.10 钢丝残余应力的模拟研究 | 第19-20页 |
| 1.11 本课题研究背景、内容和意义 | 第20-21页 |
| 第二章 70 钢丝铅浴淬火工艺研究 | 第21-33页 |
| 2.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.2 试验方法 | 第21-22页 |
| 2.2.1 珠光体片层间距的测定 | 第21页 |
| 2.2.2 显微维氏硬度测试 | 第21页 |
| 2.2.3 金相组织观察和扫描电镜分析 | 第21-22页 |
| 2.3 TTT 曲线的测定 | 第22-28页 |
| 2.3.1 热膨胀法测TTT 曲线 | 第22-23页 |
| 2.3.2 磁性法测TTT 曲线 | 第23-24页 |
| 2.3.3 TTT 曲线的测量过程 | 第24-28页 |
| 2.4 实验结果与分析 | 第28-32页 |
| 2.4.1 热膨胀法测定结果 | 第28-29页 |
| 2.4.2 磁性法测定结果 | 第29-32页 |
| 2.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 70 钢丝组织与性能的关系研究 | 第33-40页 |
| 3.1 实验材料 | 第33页 |
| 3.2 试验方法 | 第33-34页 |
| 3.2.1 实验材料的铅浴淬火工艺 | 第33页 |
| 3.2.2 单向拉伸试验 | 第33-34页 |
| 3.2.3 曲线拟合 | 第34页 |
| 3.2.4 金相组织分析 | 第34页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第34-39页 |
| 3.3.1 原料拉伸试验结果 | 第34-35页 |
| 3.3.2 铅淬前试样拉伸试验结果 | 第35-36页 |
| 3.3.3 铅淬后试样拉伸试验结果 | 第36-37页 |
| 3.3.3 拉伸试验结果分析 | 第37-38页 |
| 3.3.4 金相组织观察结果 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 70 钢丝铅浴淬火过程有限元模拟 | 第40-54页 |
| 4.1 有限元法要点 | 第40-41页 |
| 4.2 有限元模拟概述 | 第41-42页 |
| 4.2.1 ABAQUS 有限元模拟软件介绍 | 第41页 |
| 4.2.2 ABAQUS 在传热问题中的应用介绍 | 第41-42页 |
| 4.3 计算模型的建立 | 第42-47页 |
| 4.3.1 温度场的计算 | 第42-45页 |
| 4.3.2 组织转变的计算 | 第45-46页 |
| 4.3.3 应力场的计算 | 第46-47页 |
| 4.4 钢丝有限元模拟过程 | 第47-53页 |
| 4.4.1 建模与网格划分 | 第47页 |
| 4.4.2 求解阶段 | 第47-48页 |
| 4.4.3 温度场的模拟结果 | 第48-50页 |
| 4.4.4 应力场的模拟结果 | 第50-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 总结 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 详细摘要 | 第60-63页 |
