| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 逆向工程的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 UG 二次开发的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 课题研究的目的和内容 | 第11-13页 |
| 1.3.1 课题研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 | 第11-13页 |
| 第2章 产品外观造型形态三维数字模型构建 | 第13-46页 |
| 2.1 正向工程简介 | 第13-14页 |
| 2.2 装饰图案在产品设计中的应用 | 第14-15页 |
| 2.3 分形图及其生成方法 | 第15-18页 |
| 2.3.1 分形理论 | 第15-16页 |
| 2.3.2 分形图的生成算法 | 第16-18页 |
| 2.4 在 VC 环境下开发 UG 程序实现分形图绘制 | 第18-32页 |
| 2.4.1 UG 二次开发技术 | 第18-19页 |
| 2.4.2 使用工程向导创建应用程序 | 第19-23页 |
| 2.4.3 UG/OPEN MenuScript 技术编写菜单 | 第23-25页 |
| 2.4.4 UG/OPEN UIStyler 对话框技术 | 第25-26页 |
| 2.4.5 Koch 曲线的递归算法 | 第26-27页 |
| 2.4.6 UG/OPEN API 编程的实现 | 第27-32页 |
| 2.5 逆向工程简介 | 第32-33页 |
| 2.6 逆向建模关键技术 | 第33-35页 |
| 2.6.1 数据获取 | 第33页 |
| 2.6.2 CAD 模型重构 | 第33-35页 |
| 2.7 产品造型件的扫描和模型构建实例 | 第35-38页 |
| 2.7.1 模型扫描 | 第35页 |
| 2.7.2 拼接优化 | 第35-36页 |
| 2.7.3 模型的修补 | 第36-37页 |
| 2.7.4 特征线的提取 | 第37-38页 |
| 2.7.5 Pro/E 建模 | 第38页 |
| 2.8 正逆向混合建模技术应用 | 第38-41页 |
| 2.8.1 Pro/E 与 UG 之间的数据交换方法 | 第39-40页 |
| 2.8.2 混合建模技术应用案例 | 第40-41页 |
| 2.9 产品造型件的快速成型 | 第41-46页 |
| 第3章 基于案例的塑料造型件 CAE 模型构建及检验 | 第46-53页 |
| 3.1 CAE 技术与有限元法 | 第46-47页 |
| 3.1.1 CAE 技术 | 第46页 |
| 3.1.2 有限元法与 ANSYS | 第46-47页 |
| 3.2 注塑造型件静力分析有限元模型的构建 | 第47-53页 |
| 3.2.1 有限元模型的构建 | 第47页 |
| 3.2.2 载荷加载及求解 | 第47-49页 |
| 3.2.3 检验 CAE 分析结果并确定构件的设计原则 | 第49-53页 |
| 第4章 基于 Pro/E 的塑料件模具设计 | 第53-59页 |
| 4.1 注塑模具 CAD 技术研究 | 第53-55页 |
| 4.1.1 基于 Pro/E 的注塑模具 CAD 技术 | 第53-54页 |
| 4.1.2 Pro/E 模具设计的基本流程 | 第54-55页 |
| 4.2 造型件的注塑模具设计应用实例研究 | 第55-59页 |
| 第5章 基于 Pro/NC 的模具数控加工 | 第59-68页 |
| 5.1 数控编程简介 | 第59-62页 |
| 5.1.1 数控编程过程 | 第59-60页 |
| 5.1.2 常用数控指令 | 第60-62页 |
| 5.2 Pro/NC 数控加工过程 | 第62-63页 |
| 5.3 注塑模具数控加工实例研究 | 第63-68页 |
| 第6章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68页 |
| 6.2 展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 附录一 UG 开发相关程序代码 | 第72-81页 |
| 附录二 打印机外观造型件注塑模具数控加工部分代码 | 第81-90页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
