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聚醚嵌段/长链烷基氨基改性硅油的合成与应用

致谢第6-7页
摘要第7-9页
Abstract第9-11页
目录第12-16页
第一章 文献综述第16-38页
    1.1 有机硅聚合物概述第16-17页
    1.2 织物柔软剂第17-19页
        1.2.1 概述及发展历程第17-18页
        1.2.2 柔软机理第18-19页
            1.2.2.1 降低织物纤维表面张力第18-19页
            1.2.2.2 降低纤维与纤维、纤维与人体间的摩擦系数第19页
            1.2.2.3 防止纱线和纤维的原纤化第19页
    1.3 氨基硅油第19-27页
        1.3.1 氨基硅油的合成方法第20-24页
            1.3.1.1 本体聚合法第20-21页
            1.3.1.2 乳液聚合法第21页
            1.3.1.3 硅氢加成法第21-22页
            1.3.1.4 催化缩合法第22-23页
            1.3.1.5 环氧开环法第23-24页
        1.3.2 氨基硅油存在的问题及应对策略第24-27页
            1.3.2.1 织物易黄变第24-25页
            1.3.2.2 亲水性降低第25-27页
            1.3.2.3 氨基分布不均匀第27页
    1.4 氨基聚醚共改性硅油第27-29页
        1.4.1 聚醚接枝氨基硅油的合成与应用第28页
        1.4.2 聚醚嵌段氨基硅油的合成与应用第28-29页
    1.5 长链烷基氨基共改性硅油的合成与研究第29-34页
        1.5.1 长链烷基改性硅油的合成第30页
        1.5.2 长链烷基改性硅油的用途第30-32页
            1.5.2.1 用于润滑剂领域第30-31页
            1.5.2.2 用于消泡剂领域第31页
            1.5.2.3 用于脱模剂领域第31页
            1.5.2.4 用于个人护理和化妆品领域第31-32页
            1.5.2.5 用于织物整理和其他领域第32页
        1.5.3 长链烷基氨基共性硅油的合成与应用第32-34页
    1.6 本课题的提出和研究内容第34-38页
第二章 [AB]_nA型聚醚嵌段氨基硅油的合成与表征第38-58页
    2.1 引言第38-39页
    2.2 实验部分第39-43页
        2.2.1 试剂与设备第39-40页
        2.2.2 双环氧基封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成第40-41页
            2.2.2.1 可控分子量的α,ω-二氢聚二甲基硅氧烷的合成第40-41页
            2.2.2.2 双环氧基封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成第41页
        2.2.3 [AB]_nA型多嵌段共聚物的合成第41页
        2.2.4 测试与表征第41-43页
    2.3 结果与讨论第43-56页
        2.3.1 α,ω-二氢聚二甲基硅氧烷(PHMS)的合成与结构分析第43-46页
        2.3.2 PHMS的分子量及其分布第46-47页
        2.3.3 双环氧封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成与结构分析第47-51页
        2.3.4 PEMS的分子量及其分布第51-52页
        2.3.5 [AB]_nA型多嵌段共聚物的合成与结构分析第52-56页
    2.4 小结第56-58页
第三章 [AB]_nA型聚醚嵌段氨基硅油乳液的制备和应用性能第58-86页
    3.1 引言第58页
    3.2 实验部分第58-64页
        3.2.1 原料和仪器第58-60页
        3.2.2 乳化工艺第60页
        3.2.3 乳液物化性能的测试第60-61页
        3.2.4 乳液粒径与ζ电位测试第61页
        3.2.5 乳液粒子的形态第61页
        3.2.6 织物表面形态测试第61页
        3.2.7 织物整理工艺及性能测试方法第61-64页
            3.2.7.1 织物整理工艺第61页
            3.2.7.2 织物柔软性测试第61-62页
            3.2.7.3 织物刚柔性测试第62页
            3.2.7.4 织物折皱回复性测试第62页
            3.2.7.5 织物亲水性和白度测试第62-63页
            3.2.7.6 织物色牢度测试第63页
            3.2.7.7 织物色度和色力度测定第63-64页
    3.3 结果与讨论第64-84页
        3.3.1 最佳乳化工艺的考察第64-69页
            3.3.1.1 乳化剂的筛选第64-66页
            3.3.1.2 乳化方法的确定第66-67页
            3.3.1.3 乳化剂用量对乳液性能和应用性能的影响第67-68页
            3.3.1.4 pH值对乳液性能的影响第68页
            3.3.1.5 乳化时间对乳液性能的影响第68-69页
            3.3.1.6 其他乳化因素对乳液的影响第69页
        3.3.2 乳液物化性能第69-70页
        3.3.3 乳液粒径及ζ电位分析第70-72页
        3.3.4 聚醚嵌段氨基改性硅油整理织物表面形貌第72-74页
        3.3.5 嵌段硅油对织物性能的影响第74-84页
            3.3.5.1 不同嵌段硅油对整理织物性能的影响第74-79页
            3.3.5.2 不同乳液浓度对整理织物性能的影响第79-80页
            3.3.5.3 不同乳液整理对织物色牢度的影响第80-81页
            3.3.5.4 不同嵌段硅油整理对染色织物色度的影响第81-84页
    3.4 小结第84-86页
第四章 长链烷基与氨基共改性硅油的合成与应用第86-104页
    4.1 引言第86-87页
    4.2 实验部分第87-90页
        4.2.1 试剂与设备第87页
        4.2.2 长链烷基与氨基共改性硅油的制备第87-89页
            4.2.2.1 低含氢硅油的制备第87-88页
            4.2.2.2 长链烷基与环氧基共改性硅油中间体的合成第88-89页
            4.2.2.3 长链烷基与氨基共改性硅油的合成第89页
        4.2.3 长链烷基与氨基共改性硅油的乳化第89页
        4.2.4 棉织物的整理工艺和性能测试第89页
        4.2.5 测试与表征第89-90页
    4.3 结果与讨论第90-102页
        4.3.1 中间体及产物结构分析第90-97页
            4.3.1.1 低含氢硅油的结构分析第90-91页
            4.3.1.2 长链烷基与环氧基共改性硅油中间体的结构分析第91-94页
            4.3.1.3 长链烷基与氨基共改性硅油的结构与性能分析第94-97页
        4.3.2 长链烷基与氨基改性硅油的应用研究第97-102页
            4.3.2.1 改性硅油整理织物表面形貌第97-98页
            4.3.2.2 不同烷基类型对整理织物性能的影响第98-100页
            4.3.2.3 不同氨值对整理织物性能的影响第100-101页
            4.3.2.4 不同烷基值对整理织物性能的影响第101-102页
    4.4 小结第102-104页
第五章 总结与展望第104-106页
    5.1 总结第104-105页
    5.2 展望第105-106页
参考文献第106-112页
个人简历第112页
攻读硕士学位期间的学术成果第112页

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