| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 目录 | 第12-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-38页 |
| 1.1 有机硅聚合物概述 | 第16-17页 |
| 1.2 织物柔软剂 | 第17-19页 |
| 1.2.1 概述及发展历程 | 第17-18页 |
| 1.2.2 柔软机理 | 第18-19页 |
| 1.2.2.1 降低织物纤维表面张力 | 第18-19页 |
| 1.2.2.2 降低纤维与纤维、纤维与人体间的摩擦系数 | 第19页 |
| 1.2.2.3 防止纱线和纤维的原纤化 | 第19页 |
| 1.3 氨基硅油 | 第19-27页 |
| 1.3.1 氨基硅油的合成方法 | 第20-24页 |
| 1.3.1.1 本体聚合法 | 第20-21页 |
| 1.3.1.2 乳液聚合法 | 第21页 |
| 1.3.1.3 硅氢加成法 | 第21-22页 |
| 1.3.1.4 催化缩合法 | 第22-23页 |
| 1.3.1.5 环氧开环法 | 第23-24页 |
| 1.3.2 氨基硅油存在的问题及应对策略 | 第24-27页 |
| 1.3.2.1 织物易黄变 | 第24-25页 |
| 1.3.2.2 亲水性降低 | 第25-27页 |
| 1.3.2.3 氨基分布不均匀 | 第27页 |
| 1.4 氨基聚醚共改性硅油 | 第27-29页 |
| 1.4.1 聚醚接枝氨基硅油的合成与应用 | 第28页 |
| 1.4.2 聚醚嵌段氨基硅油的合成与应用 | 第28-29页 |
| 1.5 长链烷基氨基共改性硅油的合成与研究 | 第29-34页 |
| 1.5.1 长链烷基改性硅油的合成 | 第30页 |
| 1.5.2 长链烷基改性硅油的用途 | 第30-32页 |
| 1.5.2.1 用于润滑剂领域 | 第30-31页 |
| 1.5.2.2 用于消泡剂领域 | 第31页 |
| 1.5.2.3 用于脱模剂领域 | 第31页 |
| 1.5.2.4 用于个人护理和化妆品领域 | 第31-32页 |
| 1.5.2.5 用于织物整理和其他领域 | 第32页 |
| 1.5.3 长链烷基氨基共性硅油的合成与应用 | 第32-34页 |
| 1.6 本课题的提出和研究内容 | 第34-38页 |
| 第二章 [AB]_nA型聚醚嵌段氨基硅油的合成与表征 | 第38-58页 |
| 2.1 引言 | 第38-39页 |
| 2.2 实验部分 | 第39-43页 |
| 2.2.1 试剂与设备 | 第39-40页 |
| 2.2.2 双环氧基封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成 | 第40-41页 |
| 2.2.2.1 可控分子量的α,ω-二氢聚二甲基硅氧烷的合成 | 第40-41页 |
| 2.2.2.2 双环氧基封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成 | 第41页 |
| 2.2.3 [AB]_nA型多嵌段共聚物的合成 | 第41页 |
| 2.2.4 测试与表征 | 第41-43页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第43-56页 |
| 2.3.1 α,ω-二氢聚二甲基硅氧烷(PHMS)的合成与结构分析 | 第43-46页 |
| 2.3.2 PHMS的分子量及其分布 | 第46-47页 |
| 2.3.3 双环氧封端聚二甲基硅氧烷(PEMS)的合成与结构分析 | 第47-51页 |
| 2.3.4 PEMS的分子量及其分布 | 第51-52页 |
| 2.3.5 [AB]_nA型多嵌段共聚物的合成与结构分析 | 第52-56页 |
| 2.4 小结 | 第56-58页 |
| 第三章 [AB]_nA型聚醚嵌段氨基硅油乳液的制备和应用性能 | 第58-86页 |
| 3.1 引言 | 第58页 |
| 3.2 实验部分 | 第58-64页 |
| 3.2.1 原料和仪器 | 第58-60页 |
| 3.2.2 乳化工艺 | 第60页 |
| 3.2.3 乳液物化性能的测试 | 第60-61页 |
| 3.2.4 乳液粒径与ζ电位测试 | 第61页 |
| 3.2.5 乳液粒子的形态 | 第61页 |
| 3.2.6 织物表面形态测试 | 第61页 |
| 3.2.7 织物整理工艺及性能测试方法 | 第61-64页 |
| 3.2.7.1 织物整理工艺 | 第61页 |
| 3.2.7.2 织物柔软性测试 | 第61-62页 |
| 3.2.7.3 织物刚柔性测试 | 第62页 |
| 3.2.7.4 织物折皱回复性测试 | 第62页 |
| 3.2.7.5 织物亲水性和白度测试 | 第62-63页 |
| 3.2.7.6 织物色牢度测试 | 第63页 |
| 3.2.7.7 织物色度和色力度测定 | 第63-64页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第64-84页 |
| 3.3.1 最佳乳化工艺的考察 | 第64-69页 |
| 3.3.1.1 乳化剂的筛选 | 第64-66页 |
| 3.3.1.2 乳化方法的确定 | 第66-67页 |
| 3.3.1.3 乳化剂用量对乳液性能和应用性能的影响 | 第67-68页 |
| 3.3.1.4 pH值对乳液性能的影响 | 第68页 |
| 3.3.1.5 乳化时间对乳液性能的影响 | 第68-69页 |
| 3.3.1.6 其他乳化因素对乳液的影响 | 第69页 |
| 3.3.2 乳液物化性能 | 第69-70页 |
| 3.3.3 乳液粒径及ζ电位分析 | 第70-72页 |
| 3.3.4 聚醚嵌段氨基改性硅油整理织物表面形貌 | 第72-74页 |
| 3.3.5 嵌段硅油对织物性能的影响 | 第74-84页 |
| 3.3.5.1 不同嵌段硅油对整理织物性能的影响 | 第74-79页 |
| 3.3.5.2 不同乳液浓度对整理织物性能的影响 | 第79-80页 |
| 3.3.5.3 不同乳液整理对织物色牢度的影响 | 第80-81页 |
| 3.3.5.4 不同嵌段硅油整理对染色织物色度的影响 | 第81-84页 |
| 3.4 小结 | 第84-86页 |
| 第四章 长链烷基与氨基共改性硅油的合成与应用 | 第86-104页 |
| 4.1 引言 | 第86-87页 |
| 4.2 实验部分 | 第87-90页 |
| 4.2.1 试剂与设备 | 第87页 |
| 4.2.2 长链烷基与氨基共改性硅油的制备 | 第87-89页 |
| 4.2.2.1 低含氢硅油的制备 | 第87-88页 |
| 4.2.2.2 长链烷基与环氧基共改性硅油中间体的合成 | 第88-89页 |
| 4.2.2.3 长链烷基与氨基共改性硅油的合成 | 第89页 |
| 4.2.3 长链烷基与氨基共改性硅油的乳化 | 第89页 |
| 4.2.4 棉织物的整理工艺和性能测试 | 第89页 |
| 4.2.5 测试与表征 | 第89-90页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第90-102页 |
| 4.3.1 中间体及产物结构分析 | 第90-97页 |
| 4.3.1.1 低含氢硅油的结构分析 | 第90-91页 |
| 4.3.1.2 长链烷基与环氧基共改性硅油中间体的结构分析 | 第91-94页 |
| 4.3.1.3 长链烷基与氨基共改性硅油的结构与性能分析 | 第94-97页 |
| 4.3.2 长链烷基与氨基改性硅油的应用研究 | 第97-102页 |
| 4.3.2.1 改性硅油整理织物表面形貌 | 第97-98页 |
| 4.3.2.2 不同烷基类型对整理织物性能的影响 | 第98-100页 |
| 4.3.2.3 不同氨值对整理织物性能的影响 | 第100-101页 |
| 4.3.2.4 不同烷基值对整理织物性能的影响 | 第101-102页 |
| 4.4 小结 | 第102-104页 |
| 第五章 总结与展望 | 第104-106页 |
| 5.1 总结 | 第104-105页 |
| 5.2 展望 | 第105-106页 |
| 参考文献 | 第106-112页 |
| 个人简历 | 第112页 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第112页 |
