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偶联剂表面改性纤维或填料填充树脂基摩擦材料的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-23页
    1.1 汽车摩擦材料的分类与作用第9页
    1.2 汽车摩擦材料的分类、组成及技术要求第9-12页
        1.2.1 摩擦材料分类第9-10页
        1.2.2 摩擦材料的结构与组成第10-11页
        1.2.3 摩擦材料的技术要求第11-12页
    1.3 摩擦磨损机理第12-16页
        1.3.1 制动摩擦机理第12-13页
        1.3.2 制动磨损机理第13-15页
        1.3.3 相关摩擦理论第15-16页
    1.4 汽车制动器摩擦材料研究现状第16-19页
        1.4.1 汽车摩擦材料演变进程第16-18页
        1.4.2 汽车摩擦材料发展现状及趋势第18-19页
    1.5 降低树脂基摩擦材料热衰退的方法第19页
    1.6 偶联剂表面改性第19-22页
        1.6.1 偶联剂的结构第19-20页
        1.6.2 偶联剂表面改性机理第20-21页
        1.6.3 偶联剂表面改性研究成果第21-22页
    1.7 论文的目的、意义及主要内容第22-23页
        1.7.1 论文的目的和意义第22页
        1.7.2 本研究的主要内容第22-23页
2 实验方法及内容第23-29页
    2.1 原材料第23页
    2.2 实验设备第23-25页
        2.2.1 立轴式高速混料机第23页
        2.2.2 JFY60型热压机第23-24页
        2.2.3 JF980B型烘箱第24页
        2.2.4 D-MS150定速摩擦磨损实验机第24页
        2.2.5 ZYMM-1000缩比台架试验机第24-25页
        2.2.6 Jb/6型冲击强度试验机第25页
        2.2.7 JSM-5600LV扫描电镜(SEM)第25页
    2.3 实验工艺第25-29页
        2.3.1 摩擦试样制备工艺第25-26页
        2.3.2 试样检测第26-29页
3 偶联剂表面改性纤维对树脂基摩擦材料的影响第29-49页
    3.1 偶联剂表面改性硅灰棉对树脂基摩擦材料的影响第29-39页
        3.1.1 基本配方第29页
        3.1.2 摩擦磨损性能分析第29-37页
        3.1.3 冲击强度试验分析第37-39页
    3.2 偶联剂表面改性钢纤维对树脂基摩擦材料的影响第39-49页
        3.2.1 基本配方第39页
        3.2.2 摩擦磨损性能试验分析第39-46页
        3.2.3 冲击强度试验分析第46-48页
        3.2.4 本章小结第48-49页
4 偶联剂表面改性减摩填料对树脂基摩擦材料的影响第49-67页
    4.1 偶联剂表面改性石油焦对树脂基摩擦材料的影响第49-58页
        4.1.1 试样的基本配方第49页
        4.1.2 摩擦磨损性能试验分析第49-56页
        4.1.3 冲击强度分析第56-58页
    4.2 偶联剂表面改性人造石墨对树脂基摩擦材料的影响第58-67页
        4.2.1 试样的基本配方第58页
        4.2.2 摩擦磨损性能试验分析第58-65页
        4.2.3 冲击强度试验第65-66页
        4.2.4 本章小结第66-67页
5 结论第67-68页
参考文献第68-72页
攻读学位期间主要研究成果第72-73页
致谢第73页

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