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混合垃圾搅拌淋滤反应器用行星减速器设计

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
字母注释表第13-15页
第一章 绪论第15-20页
    1.1 研究目标和意义第15页
        1.1.1 研究目标第15页
        1.1.2 研究意义第15页
    1.2 相关领域国内外研究动态第15-17页
        1.2.1 国内研究动态第15-16页
        1.2.2 国外研究动态第16-17页
    1.3 用途及工作原理第17-18页
        1.3.1 用途第17页
        1.3.2 工作原理第17-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-20页
第二章 结构特点第20-24页
    2.1 引言第20页
    2.2 行星齿轮传动第20-22页
    2.3 双侧力矩支撑装置第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 主减速器参数设计、强度校核及关键件静力学有限元分析第24-38页
    3.1 引言第24页
    3.2 设备工况信息及参数第24-25页
    3.3 各级行星齿轮传动的分析及计算第25-30页
        3.3.1 设计校核原则第25-26页
        3.3.2 行星齿轮设计条件第26-27页
        3.3.3 行星齿轮传动的设计计算步骤第27-30页
    3.4 各级行星齿轮传动强度校核第30-32页
    3.5 双侧力矩支撑装置强度校核第32-34页
    3.6 关键零件的有限元计算第34-37页
        3.6.1 行星轮系静力结构分析第34-36页
        3.6.2 行星架静力结构分析第36-37页
    3.7 本章小结第37-38页
第四章 齿轮模态分析第38-61页
    4.1 引言第38页
    4.2 齿轮系的模态分析的目的及意义第38-39页
    4.3 齿轮模型的建立第39-40页
    4.4 单级行星轮系的模型建立第40-41页
    4.5 行星轮系的模态分析第41页
    4.6 行星轮系的模态分析结果第41-60页
        4.6.1 第一级传动系统模态分析结果第42-50页
        4.6.2 第二级传动系统模态分析结果第50-53页
        4.6.3 第三级传动系统模态分析结果第53-55页
        4.6.4 第四级传动系统模态分析结果第55-58页
        4.6.5 第五级传动系统模态分析结果第58-60页
    4.7 本章总结第60-61页
第五章 减速器热功率的计算第61-64页
    5.1 引言第61页
    5.2 热功率的计算方法第61-62页
    5.3 计算取值及结果第62-63页
        5.3.1 计算取值第62页
        5.3.2 计算结果第62页
        5.3.3 提高热功率的措施第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第六章 啮合齿面间的润滑油膜分析第64-80页
    6.1 引言第64页
    6.2 齿轮润滑的原理第64-65页
    6.3 最小油膜的计算第65-70页
        6.3.1 最小油膜的计算公式的演变过程第65页
        6.3.2 最小油膜的计算公式第65-67页
        6.3.3 最小油膜计算结果及分析第67-70页
    6.4 齿轮润滑及润滑管理第70-79页
        6.4.1 齿轮副最小油膜状态分析及判断第70-72页
        6.4.2 齿轮润滑设计及润滑剂的选择第72-76页
        6.4.3 齿轮润滑管理第76-79页
    6.5 本章小结第79-80页
第七章 总结与展望第80-81页
    7.1 总结第80页
    7.2 展望第80-81页
参考文献第81-84页
附录第84-98页
致谢第98-99页

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