| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-12页 |
| 1.2 生物材料玻璃化保存研究现状和发展趋势 | 第12-17页 |
| 1.2.1 玻璃化保存国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 玻璃化保存的发展趋势 | 第15-17页 |
| 1.3 课题来源及选题依据 | 第17-18页 |
| 1.4 论文研究内容及结构安排 | 第18-19页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第18页 |
| 1.4.2 结构安排 | 第18-19页 |
| 第二章 面向生物材料降复温的微通道芯片设计与分析 | 第19-30页 |
| 2.1 基于微通道的生物材料片上玻璃化保存概念设计 | 第19-20页 |
| 2.2 微通道换热特性 | 第20-23页 |
| 2.2.1 微通道单相流表面换热系数 | 第20-21页 |
| 2.2.2 微通道两相流表面换热系数 | 第21-23页 |
| 2.3 生物材料片上玻璃化保存降复温系统建模仿真 | 第23-29页 |
| 2.3.1 模型简化和建立控制方程 | 第24-25页 |
| 2.3.2 边界条件定义 | 第25页 |
| 2.3.3 数值仿真计算方法 | 第25-27页 |
| 2.3.4 参数设置 | 第27页 |
| 2.3.5 数值仿真结果 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 面向生物材料降复温的微通道实验系统设计 | 第30-47页 |
| 3.1 实验系统的总体方案 | 第30-31页 |
| 3.2 工作流体压力驱动装置 | 第31-33页 |
| 3.3 数据采集模块 | 第33-34页 |
| 3.4 不锈钢工作流体存储容器 | 第34页 |
| 3.5 微通道试验段结构设计与选择 | 第34-42页 |
| 3.6 热电偶和样品的封装 | 第42-43页 |
| 3.7 实验系统可行性测试 | 第43-45页 |
| 3.8 系统误差计算 | 第45-46页 |
| 3.9 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 微通道系统降温特性实验研究 | 第47-60页 |
| 4.1 生物材料玻璃化保存快速降温方案 | 第47-49页 |
| 4.1.1 现有玻璃化保存降温方法 | 第47-49页 |
| 4.1.2 本文玻璃化保存降温方案 | 第49页 |
| 4.2 低温工质的选择 | 第49-51页 |
| 4.3 系统降温实验结果分析 | 第51-59页 |
| 4.3.1 结晶高发区系统降温特性 | 第51-54页 |
| 4.3.2 不同操作压力系统降温特性 | 第54-55页 |
| 4.3.3 不同微通道长度系统降温特性 | 第55-56页 |
| 4.3.4 不同液膜厚度系统降温特性 | 第56-57页 |
| 4.3.5 镀银芯片系统降温特性 | 第57-58页 |
| 4.3.6 靠近入口和出口侧样品降温特性 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 微通道系统复温特性实验研究 | 第60-68页 |
| 5.1 生物材料玻璃化保存复温方案 | 第60-62页 |
| 5.1.1 现有玻璃化保存复温方法 | 第60-61页 |
| 5.1.2 本文玻璃化保存复温方案 | 第61-62页 |
| 5.2 复温工作流体的选择 | 第62-63页 |
| 5.3 复温实验结果分析 | 第63-67页 |
| 5.3.1 不同操作压力系统复温特性 | 第63-66页 |
| 5.3.2 不同通道长度系统复温特性 | 第66-67页 |
| 5.3.3 不同样品厚度系统复温特性 | 第67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 全文总结 | 第68-69页 |
| 6.2 工作展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |