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盾构刀盘多小齿轮和大齿轮并联传动动力学分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 本文的研究背景及意义第11-12页
    1.2 盾构驱动研究现状第12-13页
        1.2.1 盾构机的组成第12页
        1.2.2 盾构机主驱动系统的研究现状第12-13页
    1.3 齿轮传动系统动力学的研究现状第13-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-17页
第2章 土压平衡盾构主驱动系统实验平台设计第17-30页
    2.1 引言第17页
    2.2 土压平衡盾构实验平台第17-18页
    2.3 土压平衡盾构机主驱动系统第18-21页
        2.3.1 主驱动系统性能要求第18-19页
        2.3.2 主驱动液压驱动系统的设计第19-20页
        2.3.3 盾构实验平台主驱动系统的结构设计第20-21页
    2.4 土压平衡盾构机刀盘扭矩分析第21-25页
        2.4.1 刀盘扭矩的理论计算第21-23页
        2.4.2 简化计算第23-24页
        2.4.3 刀盘负载波动特性分析第24-25页
    2.5 盾构实验平台传动齿轮的设计第25-29页
        2.5.1 齿根弯曲疲劳强度计算第26-27页
        2.5.2 齿面接触疲劳强度计算第27-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第3章 刀盘驱动齿轮系统动力学分析第30-40页
    3.1 引言第30页
    3.2 齿轮传动动力学模型第30-36页
        3.2.1 单齿轮副扭转振动模型建立第31-32页
        3.2.2 齿轮副集中参数模型建立第32-33页
        3.2.3 三个小齿轮和大齿轮同时传动时的动力学模型第33-36页
    3.3 三个小齿轮和大齿轮传动系统的误差计算第36-37页
    3.4 齿轮的啮合刚度第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 多小齿轮和大齿轮有限元仿真分析第40-52页
    4.1 引言第40页
    4.2 模态分析第40-45页
        4.2.1 模态分析理论第41-42页
        4.2.2 约束模态分析模型第42-43页
        4.2.3 模态计算结果及分析第43-45页
    4.3 齿轮传动系统动态有限元建立第45-46页
        4.3.1 几何模型第45页
        4.3.2 接触模型第45页
        4.3.3 边界条件及载荷第45-46页
        4.3.4 材料属性及网格划分第46页
    4.4 计算结果及分析第46-50页
        4.4.1 应力分析第46-48页
        4.4.2 接触力分析第48页
        4.4.3 能量分析第48-50页
    4.5 计算与试验结果对比分析第50-51页
    4.6 本章小结第51-52页
第5章 多小齿轮和大齿轮动力学仿真分析第52-69页
    5.1 引言第52页
    5.2 刀盘驱动小齿轮与大齿轮啮合动力学方程第52-55页
        5.2.1 动力学方程的建立第52-53页
        5.2.2 动力学方程的求解第53-55页
    5.3 接触处理及计算参数的设置第55-60页
    5.4 理想状态下仿真计算分析第60-62页
        5.4.1 理想状况下齿轮接触力第60-62页
        5.4.2 理想状况下大齿轮加速度响应第62页
    5.5 非理想状态下齿轮接触力影响因素分析第62-66页
        5.5.1 启动延迟第63页
        5.5.2 中心距第63-64页
        5.5.3 冲击载荷第64-65页
        5.5.4 齿轮数量第65-66页
    5.6 非理想状况下大齿轮加速度响应的影响因素分析第66-68页
        5.6.1 启动延迟第66-67页
        5.6.2 中心距第67页
        5.6.3 冲击载荷第67-68页
        5.6.4 小齿轮数量第68页
    5.7 本章小结第68-69页
总结与展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
附录A 攻读学位期间发表的论文第76页

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