| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 课题研究的意义 | 第14页 |
| 1.2 金刚石成形砂轮研究现状 | 第14-25页 |
| 1.2.1 机械修整法 | 第15-18页 |
| 1.2.2 电火花修整法 | 第18-19页 |
| 1.2.3 在线电解修整法 | 第19页 |
| 1.2.4 激光修整法 | 第19-25页 |
| 1.3 本文研究内容及目标 | 第25-26页 |
| 第2章 脉冲激光修整试验平台搭建 | 第26-34页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 纳秒脉冲光纤激光切向修整系统 | 第26-28页 |
| 2.2.1 脉冲光纤激光器 | 第27-28页 |
| 2.2.2 平面精密磨床 | 第28页 |
| 2.3 皮秒激光径向修锐系统 | 第28-31页 |
| 2.3.1 皮秒激光器 | 第29-30页 |
| 2.3.2 3D振镜动态聚焦扫描系统 | 第30-31页 |
| 2.4 试验测试仪器 | 第31-33页 |
| 2.4.1 超景深三维显微镜 | 第31-32页 |
| 2.4.2 CCD激光位移传感器 | 第32页 |
| 2.4.3 精密粗糙度测试仪 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 纳秒脉冲激光整形V形凹面青铜金刚石砂轮试验研究 | 第34-44页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 试验材料与方法 | 第34-36页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第34-35页 |
| 3.2.2 试验方法 | 第35-36页 |
| 3.3 V形凹面青铜金刚石砂轮的特征参数 | 第36-39页 |
| 3.4 试验结果与讨论 | 第39-43页 |
| 3.4.1 激光工艺参数对V形凹面修整率的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.2 重叠率对V形凹面PV值的影响 | 第40-41页 |
| 3.4.3 重叠率对V形凹面成形角度的影响 | 第41-42页 |
| 3.4.4 重叠率对V形凹面尖角半径值的影响 | 第42页 |
| 3.4.5 最佳工艺参数得到的V形凹面 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 皮秒激光脉冲烧蚀试验研究 | 第44-54页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 皮秒激光作用材料机理 | 第44-45页 |
| 4.3 试验材料 | 第45-47页 |
| 4.3.1 青铜结合剂轮样品 | 第45-46页 |
| 4.3.2 金刚石磨粒样品 | 第46-47页 |
| 4.4 皮秒激光烧蚀青铜结合剂轮脉冲烧蚀试验结果分析 | 第47-51页 |
| 4.4.1 激光脉冲分离 | 第47-48页 |
| 4.4.2 皮秒激光烧蚀青铜结合剂烧蚀阈值的试验测量 | 第48-51页 |
| 4.5 皮秒激光烧蚀金刚石磨粒多脉冲烧蚀试验分析 | 第51-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 皮秒激光修锐V形凹面青铜金刚石砂轮试验研究 | 第54-69页 |
| 5.1 引言 | 第54页 |
| 5.2 试验材料与方法 | 第54-57页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第54-55页 |
| 5.2.2 试验方法 | 第55-57页 |
| 5.3 皮秒激光烧蚀磨料层探索性试验 | 第57-67页 |
| 5.3.1 试验参数的选取 | 第57-58页 |
| 5.3.2 激光单脉冲能量对磨料层的影响 | 第58-61页 |
| 5.3.3 激光扫描轨迹线间距对磨料层的影响 | 第61-63页 |
| 5.3.4 激光束扫描速度对磨料层的影响 | 第63-65页 |
| 5.3.5 激光扫描次数对磨料层的影响 | 第65-67页 |
| 5.4 皮秒激光修锐V形凹面青铜金刚石砂轮试验分析 | 第67-68页 |
| 5.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论及展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第76页 |
