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碳还原粉煤灰制取铝硅合金的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第13-36页
    1.1 粉煤灰的生成和排放量第13页
    1.2 粉煤灰的理化性能及结构第13-19页
        1.2.1 粉煤灰的化学组成第16页
        1.2.2 粉煤灰的矿物组成第16-17页
        1.2.3 粉煤灰的物理性质第17-19页
        1.2.4 粉煤灰颗粒的微观结构第19页
    1.3 粉煤灰的分类第19-20页
    1.4 粉煤灰的影响和危害第20-21页
    1.5 粉煤灰综合利用现状第21-27页
        1.5.1 建筑材料第23页
        1.5.2 土壤改良第23-24页
        1.5.3 催化剂第24页
        1.5.4 环保材料第24-25页
        1.5.5 粉煤灰颗粒分离技术第25页
        1.5.6 合成耐火、陶瓷、沸石材料第25-26页
        1.5.7 有价金属回收第26-27页
    1.6 碳还原法制取铝硅合金第27-34页
        1.6.1 碳还原法制取铝硅合金理论第27-31页
        1.6.2 国内外碳还原法制取铝硅合金现状第31-32页
        1.6.3 电炉熔炼过程中存在的困难第32-34页
    1.7 论文的主要内容第34-36页
第二章 实验材料及实验方法第36-49页
    2.1 粉煤灰第36-42页
        2.1.1 粉煤灰的化学成分第36页
        2.1.2 粉煤灰物相分析第36-37页
        2.1.3 粉煤灰微观形貌分析第37-42页
    2.2 还原剂性质第42-43页
    2.3 粘接剂第43页
    2.4 配料第43-45页
        2.4.1 配料计算第43-44页
        2.4.2 原料制团第44-45页
    2.5 实验设备第45-48页
        2.5.1 高频感应熔炼炉第45-46页
        2.5.2 物相和微观形貌检测设备第46页
        2.5.3 碳化硅含量检测第46-47页
        2.5.4 铝硅铁的回收率及碳化硅生成率计算第47-48页
    2.6 本章小结第48-49页
第三章 碳还原氧化铝和氧化硅热力学计算及实验研究第49-72页
    3.1 碳还原过程的热力学理论计算第49-61页
        3.1.1 碳还原过程中第一类反应的热力学计算第49-56页
        3.1.2 碳还原过程中第二类反应的热力学计算第56-61页
    3.2 碳还原氧化铝和氧化硅实验研究第61-71页
        3.2.1 常压下碳还原氧化铝第61-63页
        3.2.2 常压下碳还原氧化铝和氧化硅第63-67页
        3.2.3 真空下碳还原氧化铝和氧化硅第67-71页
    3.3 本章小结第71-72页
第四章 碳还原粉煤灰物相变化规律第72-86页
    4.1 碳还原粉煤灰实验第72-84页
        4.1.1 碳还原CFA1粉煤灰第72-78页
        4.1.2 碳还原CFA2粉煤灰第78-81页
        4.1.3 碳还原CFA3粉煤灰第81-84页
    4.2 本章小结第84-86页
第五章 碳还原粉煤灰制取铝硅合金的工艺条件第86-95页
    5.1 还原剂的选择第86-87页
    5.2 熔炼温度第87-89页
    5.3 熔炼时间第89-90页
    5.4 配碳量第90-93页
    5.5 较佳试验条件下重复试验第93-94页
    5.6 本章小结第94-95页
第六章 粗铝硅合金热法炼镁的实验研究第95-103页
    6.1 实验过程第95-96页
        6.1.1 实验原料第95-96页
        6.1.2 原料制备第96页
        6.1.3 实验操作第96页
    6.2 热力学分析第96-97页
    6.3 实验结果与讨论第97-102页
        6.3.1 镁的回收率第98页
        6.3.2 还原渣第98-100页
        6.3.3 粗镁XRD和SEM分析第100-102页
    6.4 本章小结第102-103页
第七章 结论与展望第103-105页
    7.1 结论第103-104页
    7.2 展望第104-105页
致谢第105-106页
参考文献第106-116页
附录第116页

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