碳还原粉煤灰制取铝硅合金的研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第13-36页 |
1.1 粉煤灰的生成和排放量 | 第13页 |
1.2 粉煤灰的理化性能及结构 | 第13-19页 |
1.2.1 粉煤灰的化学组成 | 第16页 |
1.2.2 粉煤灰的矿物组成 | 第16-17页 |
1.2.3 粉煤灰的物理性质 | 第17-19页 |
1.2.4 粉煤灰颗粒的微观结构 | 第19页 |
1.3 粉煤灰的分类 | 第19-20页 |
1.4 粉煤灰的影响和危害 | 第20-21页 |
1.5 粉煤灰综合利用现状 | 第21-27页 |
1.5.1 建筑材料 | 第23页 |
1.5.2 土壤改良 | 第23-24页 |
1.5.3 催化剂 | 第24页 |
1.5.4 环保材料 | 第24-25页 |
1.5.5 粉煤灰颗粒分离技术 | 第25页 |
1.5.6 合成耐火、陶瓷、沸石材料 | 第25-26页 |
1.5.7 有价金属回收 | 第26-27页 |
1.6 碳还原法制取铝硅合金 | 第27-34页 |
1.6.1 碳还原法制取铝硅合金理论 | 第27-31页 |
1.6.2 国内外碳还原法制取铝硅合金现状 | 第31-32页 |
1.6.3 电炉熔炼过程中存在的困难 | 第32-34页 |
1.7 论文的主要内容 | 第34-36页 |
第二章 实验材料及实验方法 | 第36-49页 |
2.1 粉煤灰 | 第36-42页 |
2.1.1 粉煤灰的化学成分 | 第36页 |
2.1.2 粉煤灰物相分析 | 第36-37页 |
2.1.3 粉煤灰微观形貌分析 | 第37-42页 |
2.2 还原剂性质 | 第42-43页 |
2.3 粘接剂 | 第43页 |
2.4 配料 | 第43-45页 |
2.4.1 配料计算 | 第43-44页 |
2.4.2 原料制团 | 第44-45页 |
2.5 实验设备 | 第45-48页 |
2.5.1 高频感应熔炼炉 | 第45-46页 |
2.5.2 物相和微观形貌检测设备 | 第46页 |
2.5.3 碳化硅含量检测 | 第46-47页 |
2.5.4 铝硅铁的回收率及碳化硅生成率计算 | 第47-48页 |
2.6 本章小结 | 第48-49页 |
第三章 碳还原氧化铝和氧化硅热力学计算及实验研究 | 第49-72页 |
3.1 碳还原过程的热力学理论计算 | 第49-61页 |
3.1.1 碳还原过程中第一类反应的热力学计算 | 第49-56页 |
3.1.2 碳还原过程中第二类反应的热力学计算 | 第56-61页 |
3.2 碳还原氧化铝和氧化硅实验研究 | 第61-71页 |
3.2.1 常压下碳还原氧化铝 | 第61-63页 |
3.2.2 常压下碳还原氧化铝和氧化硅 | 第63-67页 |
3.2.3 真空下碳还原氧化铝和氧化硅 | 第67-71页 |
3.3 本章小结 | 第71-72页 |
第四章 碳还原粉煤灰物相变化规律 | 第72-86页 |
4.1 碳还原粉煤灰实验 | 第72-84页 |
4.1.1 碳还原CFA1粉煤灰 | 第72-78页 |
4.1.2 碳还原CFA2粉煤灰 | 第78-81页 |
4.1.3 碳还原CFA3粉煤灰 | 第81-84页 |
4.2 本章小结 | 第84-86页 |
第五章 碳还原粉煤灰制取铝硅合金的工艺条件 | 第86-95页 |
5.1 还原剂的选择 | 第86-87页 |
5.2 熔炼温度 | 第87-89页 |
5.3 熔炼时间 | 第89-90页 |
5.4 配碳量 | 第90-93页 |
5.5 较佳试验条件下重复试验 | 第93-94页 |
5.6 本章小结 | 第94-95页 |
第六章 粗铝硅合金热法炼镁的实验研究 | 第95-103页 |
6.1 实验过程 | 第95-96页 |
6.1.1 实验原料 | 第95-96页 |
6.1.2 原料制备 | 第96页 |
6.1.3 实验操作 | 第96页 |
6.2 热力学分析 | 第96-97页 |
6.3 实验结果与讨论 | 第97-102页 |
6.3.1 镁的回收率 | 第98页 |
6.3.2 还原渣 | 第98-100页 |
6.3.3 粗镁XRD和SEM分析 | 第100-102页 |
6.4 本章小结 | 第102-103页 |
第七章 结论与展望 | 第103-105页 |
7.1 结论 | 第103-104页 |
7.2 展望 | 第104-105页 |
致谢 | 第105-106页 |
参考文献 | 第106-116页 |
附录 | 第116页 |