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多通管内高压成形系统的研究与设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题背景第11-12页
    1.2 管材液压成形简介第12-15页
        1.2.1 管材液压成形技术及其分类第12页
        1.2.2 管材液压成形的工艺原理第12-13页
        1.2.3 管材液压成形的工艺优点第13-15页
    1.3 多通管内高压成形的研究现状第15-17页
        1.3.1 国外的研究现状第15-16页
        1.3.2 国内的研究现状第16-17页
    1.4 波动加载方式的优化第17-19页
    1.5 课题的研究意义及主要内容第19-21页
        1.5.1 课题的研究意义第19页
        1.5.2 课题的主要内容第19-21页
第2章 多通管内高压成形系统的设计第21-31页
    2.1 内高压成形系统的总体要求第21-23页
        2.1.1 内高压成形系统的动作要求第21-22页
        2.1.2 内高压成形系统的特性第22页
        2.1.3 关键技术的要求第22-23页
    2.2 管材内高压成形系统的设计第23-27页
        2.2.1 轴向进给系统第24-25页
        2.2.2 乳化液充液系统第25-26页
        2.2.3 增压系统第26-27页
    2.3 关键部分-背压系统的设计第27-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 背压系统的建模与仿真分析第31-51页
    3.1 内高压系统主要元件的选型第31-34页
        3.1.1 液压泵的选取第31页
        3.1.2 电动机的选型第31-32页
        3.1.3 液压缸的选型第32-33页
        3.1.4 比例阀的选型第33页
        3.1.5 位移传感器的选型第33-34页
    3.2 背压部分位置控制系统的数学模型第34-45页
        3.2.1 直动式比例方向阀的建模第34-37页
        3.2.2 比例放大器建模第37-38页
        3.2.3 位移传感器建模第38页
        3.2.4 对称阀控对称液压缸的建模第38-43页
        3.2.5 系统框图第43-44页
        3.2.6 系统中相关参数的确定第44-45页
    3.3 背压系统的特性分析第45-50页
        3.3.1 系统稳定性分析第45-47页
        3.3.2 PID控制器第47-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 背压部分PLC控制系统的设计第51-61页
    4.1 PLC概述第51页
    4.2 S7-300硬件组成第51-52页
        4.2.1 CPU模块第51-52页
        4.2.2 输入输出模块第52页
        4.2.3 功能模块FM第52页
    4.3 控制系统的分析第52-54页
        4.3.1 电液控制系统第52-54页
        4.3.2 对控制系统的要求第54页
    4.4 PLC控制系统的设计第54-60页
        4.4.1 整个控制系统的I/O分配第54-55页
        4.4.2 背压部分控制系统的全部符号第55-57页
        4.4.3 背压部分控制系统的背景数据块第57-58页
        4.4.4 背压部分控制系统的程序第58-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 多通管内高压成形的数值模拟第61-75页
    5.1 有限元模拟仿真软第61-63页
        5.1.1 Dynaform有限元模拟仿真软件介绍第61页
        5.1.2 Dynaform软件的特点第61-62页
        5.1.3 Dynaform软件的设计思想第62页
        5.1.4 内高压成形过程的分析流程第62-63页
    5.2 多通管内高压成形有限元模型第63-66页
        5.2.1 几何模型的建立第63-64页
        5.2.2 有限元分析模型的建立第64-66页
    5.3 加载路径对多通管成形质量的影响第66-73页
        5.3.1 内压加载路径对多通管成形质量的影响第67-68页
        5.3.2 主要工艺参数的影响分析第68-71页
        5.3.3 背压加载路径对多通管成形质量的影响第71-73页
    5.4 本章小结第73-75页
第6章 结论与展望第75-77页
    6.1 结论第75页
    6.2 展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
附录 PLC程序图第83-87页

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