| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 本课题研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.2 高氮不锈钢的发展 | 第13-16页 |
| 1.2.1 高氮不锈钢的国内外发展过程及现状 | 第13-16页 |
| 1.3 高氮奥氏体不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能 | 第16-18页 |
| 1.3.1 高氮奥氏体不锈钢的高强韧性 | 第16-17页 |
| 1.3.2 高氮奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能 | 第17-18页 |
| 1.4 本文研究内容及目的 | 第18-19页 |
| 2 试验材料及试验方法 | 第19-27页 |
| 2.1 试验材料 | 第19页 |
| 2.2 试验方法 | 第19-23页 |
| 2.2.1 固溶处理 | 第19页 |
| 2.2.2 时效处理 | 第19-20页 |
| 2.2.3 制样制备 | 第20页 |
| 2.2.4 室温力学性能测试试验 | 第20-21页 |
| 2.2.5 高氮钢硬度试验 | 第21页 |
| 2.2.6 高氮钢XRD衍射试验 | 第21页 |
| 2.2.7 高氮钢的疲劳拉伸试验 | 第21-22页 |
| 2.2.8 高氮钢室温和低温冲击试验 | 第22-23页 |
| 2.2.9 高氮钢的化学侵泡腐蚀和电化学腐蚀实验 | 第23页 |
| 2.3 高氮钢棒材、线材的制备 | 第23-26页 |
| 2.3.1 高氮钢的熔炼及精炼合金化 | 第24-25页 |
| 2.3.2 高氮钢棒材连铸 | 第25页 |
| 2.3.3 高氮钢线材加工 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 固溶态高氮钢的组织与性能 | 第27-41页 |
| 3.1 固溶态高氮钢金相显微组织分析 | 第27-28页 |
| 3.1.1 高氮钢硬度测试 | 第27-28页 |
| 3.2 高氮钢室温拉伸试验分析 | 第28-30页 |
| 3.2.1 高氮钢室温光滑拉伸、缺口拉伸和缺口偏斜拉伸试验 | 第28-30页 |
| 3.4 高氮钢疲劳试验 | 第30-36页 |
| 3.4.1 高氮钢S-N曲线及条件疲劳极限 | 第31-32页 |
| 3.4.2 疲劳性能曲线拟合分析 | 第32-34页 |
| 3.4.3 疲劳性能曲线的绘制及条件疲劳极限的确定 | 第34-35页 |
| 3.4.4 疲劳断口SEM扫描分析 | 第35-36页 |
| 3.5 固溶态高氮钢冲击韧性研究 | 第36-37页 |
| 3.6 高氮钢耐腐蚀性能研究 | 第37-40页 |
| 3.6.1 点腐蚀的评价方法 | 第38页 |
| 3.6.2 耐腐蚀试验结果与分析 | 第38-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 时效处理对高氮钢的组织与性能的影响 | 第41-56页 |
| 4.1 时效处理高氮钢的显微组织分析 | 第41-43页 |
| 4.1.2 高氮钢硬度测试 | 第43页 |
| 4.2 室温拉伸试验分析 | 第43-49页 |
| 4.2.1 高氮钢室温光滑拉伸、缺口拉伸和缺口偏斜拉伸试验 | 第43-46页 |
| 4.2.2 时效处理高氮钢拉伸试样的XRD分析 | 第46-48页 |
| 4.2.3 时效处理高氮钢拉伸试样的层错几率的计算 | 第48-49页 |
| 4.3 时效处理高氮钢拉伸断口SEM扫描分析 | 第49-51页 |
| 4.3.1 800℃时效1h高氮钢拉伸断口SEM扫描分析 | 第49-50页 |
| 4.3.2 800℃时效2h高氮钢拉伸断口SEM扫描分析 | 第50-51页 |
| 4.3.3 800℃时效4h高氮钢拉伸断口SEM扫描分析 | 第51页 |
| 4.4 时效处理对高氮钢冲击韧性的影响 | 第51-54页 |
| 4.4.1 时效处理对高氮钢冲击吸收功的影响 | 第51-53页 |
| 4.4.2 时效处理高氮钢冲击断口显微分析 | 第53-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 5 高氮钢强韧化机理与层错能计算 | 第56-73页 |
| 5.1 层错能的定义 | 第56-57页 |
| 5.2 层错能随元素的种类和含量的变化规律及原因 | 第57-58页 |
| 5.2.1 N元素对层错能的影响 | 第57页 |
| 5.2.2 其他元素对层错能的作用 | 第57-58页 |
| 5.3 层错能的实验测定和计算 | 第58-59页 |
| 5.3.1 层错能的实验测定 | 第58页 |
| 5.3.2 层错能的计算 | 第58-59页 |
| 5.4 层错能热力学模型的建立 | 第59-63页 |
| 5.4.1 已有热力学模型 | 第59-61页 |
| 5.4.2 建立改进热力学模型 | 第61-63页 |
| 5.5 对改进热力学模型的验证 | 第63-68页 |
| 5.5.1 Fe-X(X=N、Mn、Cr)二元系层错能的推算 | 第64-67页 |
| 5.5.2 层错能计算值与实验值的对比 | 第67-68页 |
| 5.5.3 该热力学模型的优点和缺点 | 第68页 |
| 5.6 改进热力学模型的应用 | 第68-71页 |
| 5.6.1 为高氮钢的成分设计予以热力学依据 | 第68-69页 |
| 5.6.2 讨论高氮钢合金化对层错能的改变 | 第69-70页 |
| 5.6.3 研究层错能和材料强韧性的关系 | 第70-71页 |
| 5.7 本章小结 | 第71-73页 |
| 6 结论 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 附录 | 第80页 |
