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基于Micro-EDM微型模具原位制造及表面抛光工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第9页
    1.2 微冲裁工艺研究现状第9-11页
    1.3 微细电火花加工研究现状第11-15页
    1.4 微细电化学加工研究现状第15-16页
    1.5 离子束加工研究现状第16-18页
    1.6 本文的主要研究内容第18-19页
第2章 基于微细电火花微型模具原位制造系统设计第19-33页
    2.1 引言第19页
    2.2 电火花主轴系统的结构设计第19-24页
        2.2.1 总体方案设计第19-22页
        2.2.2 主轴系统受力分析第22-24页
    2.3 模具设计与原位制造工艺第24-29页
        2.3.1 微冲头和凹模结构设计第24-28页
        2.3.2 微型模具原位制造工艺第28-29页
    2.4 XY 移动平台选型第29-31页
    2.5 总体三维结构设计第31页
    2.6 本章小结第31-33页
第3章 基于 MEDM 微型模具加工工艺研究第33-49页
    3.1 引言第33页
    3.2 MICRO-EDM 加工原理第33-34页
    3.3 微冲头电火花加工试验第34-41页
        3.3.1 试验条件第34-35页
        3.3.2 放电参数对微冲头电火花加工的影响规律第35-40页
        3.3.3 实验结果第40-41页
    3.4 凹模电火花加工试验第41-47页
        3.4.1 实验条件第41-42页
        3.4.2 放电参数对凹模孔电火花加工的影响规律第42-47页
        3.4.3 实验结果第47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 微型模具电化学-等离子复合抛光工艺研究第49-65页
    4.1 引言第49页
    4.2 微细电火花加工表面层状态分析第49-51页
    4.3 电化学抛光及离子束抛光原理第51-54页
        4.3.1 电化学抛光原理第51-52页
        4.3.2 等离子抛光原理第52-54页
    4.4 试验条件第54-57页
        4.4.1 电化学抛光试验条件第54-56页
        4.4.2 离子束溅射试验条件第56-57页
    4.5 试验结果与分析第57-63页
        4.5.1 电化学抛光试验结果与分析第57-60页
        4.5.2 离子束抛光试验结果与分析第60-63页
    4.6 本章小结第63-65页
第5章 SUS304 不锈钢箔微冲孔工艺研究第65-73页
    5.1 引言第65页
    5.2 试验设备第65-66页
    5.3 冲裁条件对微孔冲裁尺寸效应的影响第66-68页
        5.3.1 相对冲裁间隙对微冲孔尺寸效应的影响第66-67页
        5.3.2 冲裁速度对微冲孔尺寸效应的影响第67-68页
    5.4 微冲孔工艺试验第68-72页
        5.4.1 试验条件第68-69页
        5.4.2 试验结果和微孔质量评价第69-72页
    5.5 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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