摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 硅溶胶的性质 | 第10-11页 |
1.2 硅溶胶国内外研究进展 | 第11-12页 |
1.2.1 国内发展状况 | 第11-12页 |
1.2.2 国外发展状况 | 第12页 |
1.3 硅溶胶的制备方法 | 第12-16页 |
1.3.1 离子交换法 | 第12-13页 |
1.3.2 单质硅一步溶解法 | 第13-14页 |
1.3.3 酸中和法 | 第14页 |
1.3.4 电解电渗析法 | 第14页 |
1.3.5 水解法 | 第14-15页 |
1.3.6 胶溶法 | 第15页 |
1.3.7 分散法 | 第15-16页 |
1.4 硅溶胶的稳定理论 | 第16-19页 |
1.4.1 DLVO理论[40] | 第16-18页 |
1.4.2 空间稳定性(steric stablility)理论或熵稳定作用[41] | 第18-19页 |
1.5 硅溶胶在各类催化剂中的应用 | 第19-21页 |
1.5.1 硅溶胶在催化裂化催化剂(FCC)催化剂中的应用 | 第19-20页 |
1.5.2 硅溶胶在丙烯腈催化剂中的应用 | 第20页 |
1.5.3 硅溶胶在Ni/SiO_2催化剂制备中的应用 | 第20-21页 |
1.6 硅溶胶应用于催化剂行业的展望 | 第21页 |
1.7 本研究的内容和创新之处 | 第21-23页 |
第二章 实验部分 | 第23-33页 |
2.1 主要实验试剂和仪器设备 | 第23-24页 |
2.1.1 主要实验试剂 | 第23页 |
2.1.2 主要实验仪器设备 | 第23-24页 |
2.2 实验步骤 | 第24-30页 |
2.2.1 实验方案 | 第24-26页 |
2.2.2 水玻璃预处理 | 第26页 |
2.2.3 水玻璃成分测定 | 第26页 |
2.2.4 原料配置 | 第26-27页 |
2.2.5 离子交换树脂的预处理和再生 | 第27-28页 |
2.2.6 硅溶胶母液的制备 | 第28页 |
2.2.7 硅溶胶粒径增长(直接滴加法) | 第28页 |
2.2.8 硅溶胶粒径增长(单质硅粉水解法) | 第28-29页 |
2.2.9 浓缩 | 第29-30页 |
2.2.10 陈化实验 | 第30页 |
2.3 检测与表征[49] | 第30-33页 |
2.3.1 模数的测定 | 第30页 |
2.3.2 硅溶胶粘度的测定 | 第30页 |
2.3.3 硅溶胶中氧化钠(Na_2O)含量的测定 | 第30-31页 |
2.3.4 硅溶胶中二氧化硅(SiO_2)含量的测定 | 第31页 |
2.3.5 硅溶胶胶粒平均粒径的测定 | 第31页 |
2.3.6 硅溶胶pH值的测定 | 第31-32页 |
2.3.7 硅溶胶稳定性的测定 | 第32页 |
2.3.8 硅溶胶粒度分布的测定 | 第32页 |
2.3.9 红外光谱测试 | 第32页 |
2.3.10 TEM表征 | 第32-33页 |
第三章 实验结果与分析 | 第33-69页 |
3.1 影响制备硅溶胶母液的因素 | 第33-40页 |
3.1.1 原料对制备硅溶胶母液的影响 | 第33页 |
3.1.2 水玻璃浓度对交换树脂及硅溶胶母液的影响 | 第33-35页 |
3.1.3 水玻璃通量对制备硅溶胶母液平均粒径的影响 | 第35-37页 |
3.1.4 pH对硅溶胶母液稳定性的影响 | 第37-39页 |
3.1.5 碱化过程水玻璃用量的影响 | 第39-40页 |
3.1.6 重复实验 | 第40页 |
3.2 粒径增长实验(硅溶胶直接滴加法) | 第40-56页 |
3.2.1 硅溶胶直接滴加法单因素实验 | 第41-51页 |
3.2.2 正交实验 | 第51-53页 |
3.2.3 最优条件确定 | 第53页 |
3.2.4 验证实验 | 第53-55页 |
3.2.5 浓缩 | 第55-56页 |
3.3 粒径增长实验(单质硅粉水解法) | 第56-68页 |
3.3.1 单质硅粉水解法单因素实验 | 第56-62页 |
3.3.2 正交实验 | 第62-65页 |
3.3.3 最优条件确定 | 第65页 |
3.3.4 验证实验 | 第65-67页 |
3.3.5 浓缩 | 第67-68页 |
3.4 催化剂级硅溶胶的性能指标 | 第68-69页 |
第四章 结论 | 第69-71页 |
4.1 结论 | 第69-70页 |
4.2 进一步工作方向 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第75页 |