| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 连轧机的发展及其工作原理 | 第11-13页 |
| 1.2.1 轧钢机的发展历程 | 第11页 |
| 1.2.2 连轧机的功能简介 | 第11-12页 |
| 1.2.3 轧钢机的构成与工作原理 | 第12-13页 |
| 1.3 轧钢工业的自动化控制与应用 | 第13-15页 |
| 1.3.1 轧钢工业自动化控制的发展 | 第13-14页 |
| 1.3.2 轧钢工业自动化的作用及特点 | 第14-15页 |
| 1.4 本论文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 轧机板厚自动控制系统研究 | 第16-25页 |
| 2.1 影响轧件厚度波动的主要因素 | 第16页 |
| 2.2 板材厚度控制方法 | 第16-18页 |
| 2.2.1 调整压下（改变原始辊缝） | 第16-18页 |
| 2.2.2 调整张力（调整轧制的速度） | 第18页 |
| 2.3 压下控制部分的研究与控制方法的选择 | 第18-22页 |
| 2.3.1 传统压下控制方法与现代控制方法的对比 | 第18-21页 |
| 2.3.2 液压 AGC 系统及其控制方式 | 第21-22页 |
| 2.4 板厚控制中传动部分的研究与设计 | 第22-25页 |
| 2.4.1 主传动系统的作用与控制 | 第22页 |
| 2.4.2 张力式厚度自动控制的基本原理 | 第22-25页 |
| 3 轧机板厚控制系统的网络控制整体设计 | 第25-29页 |
| 3.1 轧制计算机控制系统的基本结构 | 第25-27页 |
| 3.2 板厚计算机控制系统的网络结构设计 | 第27-29页 |
| 4 轧机厚度自动控制系统硬件设计 | 第29-45页 |
| 4.1 控制器的选取与概况 | 第29-31页 |
| 4.1.1 轧制生产自动化的特点（控制器选取的依据） | 第29-30页 |
| 4.1.2 控制器的选择与简介 | 第30-31页 |
| 4.2 TDC 控制器的硬件简介 | 第31-37页 |
| 4.2.1 通用机架 UR5213 | 第31-33页 |
| 4.2.2 CPU 模板 CPU551 | 第33页 |
| 4.2.3 信号模板 SM500 | 第33-36页 |
| 4.2.4 通用通讯模板 | 第36页 |
| 4.2.5 GDM 通讯模板 | 第36-37页 |
| 4.3 ET200 分布式 I/O | 第37-38页 |
| 4.4 基于 TDC 的液压板厚控制系统硬件搭建 | 第38-43页 |
| 4.4.1 板厚自动控制系统 TDC 网络硬件搭建 | 第38-40页 |
| 4.4.2 硬件监控变量地址分配 | 第40-43页 |
| 4.5 传动系统电气控制设计 | 第43-45页 |
| 4.5.1 电机的选型 | 第43页 |
| 4.5.2 变频器的选型 | 第43-45页 |
| 5 板厚控制系统软件设计与应用 | 第45-54页 |
| 5.1 自动控制系统模型建立 | 第45-48页 |
| 5.2 板厚自动控制系统模型的仿真 | 第48-52页 |
| 5.3 软件流程图设计 | 第52-54页 |
| 6 钢板厚度自动控制系统的组态与监控设计 | 第54-60页 |
| 6.1 上位机监控系统简介 | 第54-55页 |
| 6.1.1 工控组态软件 WinCC 的概况 | 第54页 |
| 6.1.2 组态软件的设计结构 | 第54-55页 |
| 6.2 监控界面设计及功能 | 第55-60页 |
| 6.2.1 监控软件的设计步骤 | 第55-56页 |
| 6.2.2 热连轧厚度控制 WinCC 监控界面的设计 | 第56-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 附录 A 热连轧板厚控制轧机控制网络结构图 | 第64-65页 |
| 在学研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
