| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 单晶材料的制备 | 第10-12页 |
| 1.1.1 单晶的生长与制备方法 | 第10-11页 |
| 1.1.2 单晶的制备原理与特点 | 第11-12页 |
| 1.1.3 单晶的工业应用 | 第12页 |
| 1.2 连续定向凝固技术 | 第12-19页 |
| 1.2.1 连续定向凝固技术的发展概况 | 第12-14页 |
| 1.2.2 连续定向凝固技术的原理 | 第14-16页 |
| 1.2.3 连续定向凝固技术的特点 | 第16-18页 |
| 1.2.4 连续定向凝固组织的性能与结构 | 第18-19页 |
| 1.3 水平连铸技术 | 第19页 |
| 1.4 用水平连续定向凝固技术制备柱状晶铜材的特点及存在的问题 | 第19-20页 |
| 2 柱状晶纯铜棒材水平连铸装置原理与工艺流程 | 第20-23页 |
| 2.1 水平连铸获得轴向生长柱状晶原理 | 第20-21页 |
| 2.2 柱状晶铜材水平连铸的工艺流程及要求 | 第21-23页 |
| 2.2.1 工艺流程 | 第21页 |
| 2.2.2 各工艺环节的要求 | 第21-23页 |
| 3 装置的设计与实验过程 | 第23-55页 |
| 3.1 装置设计的依据 | 第23-24页 |
| 3.1.1 设计的背景 | 第23页 |
| 3.1.2 设计的原理 | 第23-24页 |
| 3.1.3 设计的目标 | 第24页 |
| 3.2 各工艺参数的确定 | 第24-27页 |
| 3.3 总装配图 | 第27-28页 |
| 3.4 主要零件设计 | 第28-32页 |
| 3.5 施工设计 | 第32-38页 |
| 3.5.1 炉体的加热装置 | 第32-36页 |
| 3.5.2 电极的冷却 | 第36页 |
| 3.5.3 气体保护 | 第36页 |
| 3.5.4 结晶器尺寸的修改 | 第36-38页 |
| 3.5.5 水路的修改设计 | 第38页 |
| 3.6 安装及操作规程 | 第38-45页 |
| 3.6.1 石墨坩埚的安装 | 第38-39页 |
| 3.6.2 热电偶的位置与安放 | 第39-40页 |
| 3.6.3 冷却器与结晶器的安装 | 第40-41页 |
| 3.6.4 结晶器与石墨坩埚的安装 | 第41-42页 |
| 3.6.5 拉坯机的安装 | 第42页 |
| 3.6.6 引锭杆的安装 | 第42-44页 |
| 3.6.7 循环水系统 | 第44-45页 |
| 3.7 冷调试 | 第45-46页 |
| 3.7.1 引锭杆与结晶器的轴线校对 | 第45-46页 |
| 3.7.2 水路的检查 | 第46页 |
| 3.8 热调试 | 第46-47页 |
| 3.9 实验过程 | 第47-50页 |
| 3.9.1 实验前准备工作 | 第47页 |
| 3.9.2 熔化和保温金属熔体 | 第47-48页 |
| 3.9.3 铜棒的牵引与连铸 | 第48页 |
| 3.9.4 连铸过程中发现的问题 | 第48-50页 |
| 3.10 凝固组织的分析 | 第50-55页 |
| 3.10.1 试样的选取 | 第50页 |
| 3.10.2 试样的制备 | 第50-51页 |
| 3.10.3 不同拉坯速度下纵断面的凝固组织 | 第51-53页 |
| 3.10.4 凝固组织产生变化的分析 | 第53-55页 |
| 4 结论与展望 | 第55-56页 |
| 4.1 结论 | 第55页 |
| 4.2 展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 附录 详细图纸 | 第60-77页 |