| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 粉煤灰概述 | 第11-13页 |
| 1.2.1 粉煤灰简介 | 第11-12页 |
| 1.2.2 粉煤灰的性质 | 第12-13页 |
| 1.3 粉煤灰的利用现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 碱法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 酸法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 氨法 | 第15页 |
| 1.3.4 其他方法 | 第15-16页 |
| 1.4 铝的浸出动力学 | 第16-17页 |
| 1.5 研究目的和意义 | 第17页 |
| 1.6 研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第18-24页 |
| 2.1 实验材料设备 | 第18-19页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第18页 |
| 2.1.2 实验药品 | 第18页 |
| 2.1.3 实验设备 | 第18-19页 |
| 2.2 实验方法 | 第19-21页 |
| 2.2.1 浸出实验装置 | 第19-20页 |
| 2.2.2 浸出动力学试验 | 第20页 |
| 2.2.3 分析测试方法 | 第20页 |
| 2.2.4 液相中铝含量的测定 | 第20-21页 |
| 2.3 响应曲面法 | 第21-24页 |
| 2.3.1 响应曲面法概述 | 第21-22页 |
| 2.3.2 中心复合设计 | 第22-23页 |
| 2.3.3 二阶响应曲面分析 | 第23-24页 |
| 第3章 实验结果与分析 | 第24-62页 |
| 3.0 粉煤灰的相成分及表面形貌 | 第24-27页 |
| 3.0.1 粉煤灰的物相分析 | 第24页 |
| 3.0.2 粉煤灰的红外光谱 | 第24-26页 |
| 3.0.3 粉煤灰的表面形貌 | 第26-27页 |
| 3.1 粉煤灰粒度分布 | 第27-28页 |
| 3.2 粉煤灰酸浸过程热力学 | 第28-34页 |
| 3.2.1 浸出原理 | 第28-29页 |
| 3.2.2 热力学计算方法 | 第29-30页 |
| 3.2.3 热力学分析 | 第30-34页 |
| 3.3 单因素实验 | 第34-38页 |
| 3.3.1 浸出温度的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.2 液固比的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.3 浸出时间的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.4 搅拌速度的影响 | 第37-38页 |
| 3.4 工艺条件的优化 | 第38-44页 |
| 3.4.1 响应曲面法方案设计 | 第38-42页 |
| 3.4.2 工艺条件的交互关系 | 第42-44页 |
| 3.4.3 工艺参数选择与优化 | 第44页 |
| 3.5 粉煤灰酸浸动力学 | 第44-55页 |
| 3.5.1 不同浸出温度下氧化铝提取率随时间的变化规律 | 第44-45页 |
| 3.5.2 不同液固比下氧化铝提取率随时间的变化规律 | 第45-46页 |
| 3.5.3 反应前后粉煤灰的形貌变化 | 第46-47页 |
| 3.5.4 反应前后粉煤灰的粒度分布 | 第47-48页 |
| 3.5.5 理论模型的选择 | 第48-53页 |
| 3.5.6 浸出动力学方程 | 第53-55页 |
| 3.6 浸出渣表征 | 第55-62页 |
| 3.6.1 XRD衍射分析 | 第55-57页 |
| 3.6.2 IR红外光谱分析 | 第57-60页 |
| 3.6.3 EDS能谱分析 | 第60-62页 |
| 第4章 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 在学研究成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |