大模数高厚度直齿轮精密成形工艺数值模拟及试验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·直齿轮锻造国内外研究现状和发展 | 第9-12页 |
| ·课题来源、研究内容和意义 | 第12页 |
| ·课题研究主要内容及技术路线 | 第12页 |
| ·有限元理论在塑性成形中的应用 | 第12-17页 |
| ·模拟软件在工艺分析中的作用 | 第14页 |
| ·模拟过程的基本假设 | 第14页 |
| ·材料模型的建立 | 第14页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第14-15页 |
| ·网格畸变和重划分技术 | 第15页 |
| ·使用deform软件模拟的技术路线 | 第15-17页 |
| 第二章 行星轮锻造理论研究及工艺路线的制定 | 第17-24页 |
| ·直齿轮成形工艺发展历程 | 第17-20页 |
| ·行星轮成形工艺路线分析 | 第20-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 工艺路线分析及数值模拟 | 第24-52页 |
| ·热锻预成形工艺分析及数值模拟 | 第24-35页 |
| ·热锻工步设计难点与工艺分析 | 第24-25页 |
| ·模拟模型的建立和参数的选取 | 第25-27页 |
| ·热锻数值模拟结果分析 | 第27-30页 |
| ·热锻工艺优化数值模拟 | 第30-35页 |
| ·冷挤压工步及数值模拟 | 第35-43页 |
| ·冷挤压工步方案分析 | 第37-38页 |
| ·冷挤压数值模拟结果分析 | 第38-43页 |
| ·冷精整工艺路线及数值模拟 | 第43-50页 |
| ·中心孔孔径大小对冷精整成形的影响 | 第43-44页 |
| ·冷精整工步数值模拟 | 第44-45页 |
| ·不同中心孔径数值模拟结果对比 | 第45-50页 |
| ·行星轮成形工艺数值模拟方案总结 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 工艺试验设备选型及模具设计制造 | 第52-64页 |
| ·热锻工艺试验设备选型 | 第52页 |
| ·冷挤压和冷精整工艺试验设备选型 | 第52-53页 |
| ·热锻模具设计 | 第53-57页 |
| ·模架结构设计 | 第53-54页 |
| ·模具材料的选择 | 第54-55页 |
| ·热锻模具加工 | 第55-56页 |
| ·锻造温度的选择 | 第56页 |
| ·热锻的润滑 | 第56-57页 |
| ·冷挤压模具设计 | 第57-61页 |
| ·冷挤压模架结构设计 | 第57-59页 |
| ·冷挤压模具材料的确定 | 第59-60页 |
| ·模具加工 | 第60页 |
| ·冷挤压的润滑 | 第60-61页 |
| ·冷精整模具设计 | 第61-63页 |
| ·冷精整模架结构设计 | 第61-63页 |
| ·冷精整模具材料的确定和润滑 | 第63页 |
| ·模具加工与制造 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 热锻、冷挤压和冷精整工艺试验 | 第64-73页 |
| ·热锻试验 | 第64-68页 |
| ·试验目的 | 第64页 |
| ·坯料制备 | 第64页 |
| ·试验步骤 | 第64-66页 |
| ·试验结果分析 | 第66-67页 |
| ·试验方案的改进 | 第67-68页 |
| ·冷精整试验 | 第68-72页 |
| ·试验目的 | 第68页 |
| ·坯料制备 | 第68页 |
| ·试验步骤 | 第68页 |
| ·试验结果分析 | 第68-72页 |
| ·冷挤压试验 | 第72页 |
| ·试验目的 | 第72页 |
| ·坯料制备 | 第72页 |
| ·试验方案制定 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论及展望 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第79-80页 |
