首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

钢卷包装用外铁护圈自动成形系统关键技术研究与开发

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·引言第10-11页
   ·选题依据及课题来源第11-12页
   ·论文研究的主要内容第12-13页
   ·冷弯成形技术的特点及发展历程第13-15页
     ·冷弯成形技术的特点第13页
     ·冷弯成形技术发展历程第13-14页
     ·我国冷弯成形技术现状及发展趋势第14-15页
   ·外铁护圈制造技术现状分析第15-17页
第二章 外铁护圈自动成形系统关键技术分析与研究第17-28页
   ·主要技术参数第17-18页
   ·外铁护圈成形工艺与总体布置方案第18-19页
   ·直角辊弯成形工艺设计第19-23页
     ·直角辊弯成形道次的确定第19-21页
     ·直角辊弯成形弯曲角度的确定第21-22页
     ·成形辊直径的确定第22页
     ·成形辊防回弹角度确定第22-23页
   ·波浪边辊弯成形工艺设计与优化第23-27页
     ·波浪边辊弯成形工艺设计思路第23-24页
     ·波浪边辊弯成形主成形辊设计第24-26页
     ·波浪边辅助成形辊的优化设计第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 外铁护圈辊弯成形有限元数值模拟第28-70页
   ·金属板带辊弯成形的有限元基本原理第28-36页
     ·有限单元法简介第28-29页
     ·材料非线性的弹塑性有限元原理第29-32页
     ·几何非线性的弹塑性有限元原理第32-33页
     ·边界条件非线性的弹塑性有限元原理第33-35页
     ·板带成形模拟有限元积分算法第35-36页
   ·ABAQUS有限元分析软件简介第36-37页
   ·金属板带辊弯成形过程分析第37-38页
   ·有限元模型的建立第38-43页
     ·直角辊弯成形辊模型的建立第38-39页
     ·波浪边辊弯成形模型的建立第39-40页
     ·金属板带的模型建立第40-42页
     ·成形辊的刚性化第42页
     ·初始夹送辊的建立第42-43页
   ·约束、载荷、初始条件及接触界面的处理第43-47页
     ·约束条件的处理第43页
     ·载荷和初始条件的处理第43页
     ·接触的处理第43-45页
     ·准静态分析第45-47页
   ·直角辊弯成形有限元模拟与结果分析第47-59页
     ·直角辊弯成形有限元结果分析第48-52页
     ·工艺参数对直角辊弯成形的影响第52-59页
   ·波浪边辊弯成形有限元模拟与结果分析第59-69页
     ·主成形辊方案选择与优化第59-63页
     ·成形辊参数与护圈成形直径关系第63-66页
     ·板带厚度对波浪边辊弯成形质量的影响第66-69页
   ·本章小结第69-70页
第四章 外铁护圈辊弯成形回弹数值模拟第70-81页
   ·金属板带回弹量变形分析第70-71页
   ·回弹模拟算法和求解过程第71-72页
   ·回弹模拟精度的影响因素第72页
   ·直角辊弯成形影响因素回弹变形分析第72-77页
     ·成形角度对回弹的影响第72-74页
     ·成形道次对回弹的影响第74-75页
     ·成形辊间距对回弹的影响第75-76页
     ·板带厚度对回弹的影响第76-77页
   ·波浪边辊弯成形影响因素回弹变形分析第77-80页
     ·成形辊参数与护圈成形直径关系第77-80页
     ·板带厚度对波浪边辊弯成形的影响第80页
   ·本章小结第80-81页
第五章 外铁护圈自动成形系统的开发与试验研究第81-87页
   ·外铁护圈自动成形系统的开发第81-83页
     ·外铁护圈成形系统第81-82页
     ·试验样机的加工制造第82-83页
   ·外铁护圈的试加工与结果分析第83-86页
     ·护圈成形直径与成形参数关系第83-86页
     ·结果分析与误差来源第86页
   ·本章小结第86-87页
第六章 论文结论与前景展望第87-89页
   ·论文结论第87页
   ·前景展望第87-89页
参考目录第89-92页
致谢第92-93页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:基于PLC的污水处理厂生物池精确曝气量控制研究
下一篇:大模数高厚度直齿轮精密成形工艺数值模拟及试验研究