齿形零件冷滚打成形数值模拟与齿廓形状分析
摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第8-14页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第8-9页 |
1.2 冷滚打成形技术的研究现状 | 第9-13页 |
1.2.1 国外冷滚打技术的发展 | 第9-10页 |
1.2.2 国内冷滚打技术的发展 | 第10-11页 |
1.2.3 冷滚打有限元数值模拟的发展 | 第11-12页 |
1.2.4 冷滚打成形精度研究存在问题 | 第12-13页 |
1.3 本文主要研究内容与章节安排 | 第13-14页 |
2 冷滚打有限元模型的建立 | 第14-28页 |
2.1 冷滚打成形原理 | 第14-15页 |
2.2 冷滚打有限元理论 | 第15-19页 |
2.2.1 冷滚打有限元分析方法的选择 | 第15页 |
2.2.2 小变形弹塑性有限元法 | 第15-18页 |
2.2.3 大变形弹塑性有限元法 | 第18-19页 |
2.3 几何模型的建立 | 第19-21页 |
2.4 材料模型的选择与参数确定 | 第21-26页 |
2.4.1 材料模型概述 | 第21-22页 |
2.4.2 工件材料模型的选择 | 第22-23页 |
2.4.3 本构模型参数的确定 | 第23-26页 |
2.5 边界条件、接触类型与有限元求解算法 | 第26-27页 |
2.5.1 边界条件与接触类型的选择 | 第26-27页 |
2.5.2 冷滚打有限元求解算法的选择 | 第27页 |
2.6 本章小结 | 第27-28页 |
3 网格的划分与质量缩放系数的选择 | 第28-44页 |
3.1 提高有限元仿真效率的方法 | 第28-29页 |
3.2 网格优化理论 | 第29-31页 |
3.3 单元类型的选择 | 第31页 |
3.4 网格单元边长对仿真结果的影响 | 第31-35页 |
3.4.1 网格单元边长对滚打力的影响 | 第33-34页 |
3.4.2 网格单元边长对工件廓形的影响 | 第34-35页 |
3.5 单元形状对仿真结果的影响 | 第35-41页 |
3.5.1 x方向单元形状改变对结果的影响 | 第36-38页 |
3.5.2 y方向单元形状改变对仿真结果的影响 | 第38-39页 |
3.5.3 z方向单元形状改变对结果的影响 | 第39-41页 |
3.6 质量缩放系数的选择 | 第41-43页 |
3.6.1 质量缩放理论 | 第41页 |
3.6.2 质量缩放对冷滚打仿真结果的影响 | 第41-43页 |
3.7 本章小结 | 第43-44页 |
4 工艺参数对冷滚打成形件廓形的影响分析 | 第44-54页 |
4.1 工件齿槽形状表征 | 第44页 |
4.2 滚打轮公转速度对成形件廓形的影响 | 第44-47页 |
4.2.1 低速段滚打公转速度对廓形的影响 | 第45-46页 |
4.2.2 高速段滚打公转速度对廓形的影响 | 第46-47页 |
4.3 打入量对冷滚打成形件廓形的影响 | 第47-48页 |
4.4 进给量对冷滚打成形件廓形的影响 | 第48-49页 |
4.5 冷滚打成形实验 | 第49-52页 |
4.5.1 实验设备及材料 | 第49-50页 |
4.5.2 实验方案与结果分析 | 第50-52页 |
4.6 本章小结 | 第52-54页 |
5 响应曲面建模与预测模型 | 第54-62页 |
5.1 响应曲面法建模与实验设计 | 第54-55页 |
5.1.1 响应曲面法建模 | 第54页 |
5.1.2 实验设计 | 第54-55页 |
5.2 齿侧隆起高度响应面分析与预测模型 | 第55-58页 |
5.2.1 隆起高度方差分析 | 第55-56页 |
5.2.2 模型诊断 | 第56页 |
5.2.3 隆起高度响应面分析 | 第56-58页 |
5.3 齿槽宽度响应面分析与预测模型 | 第58-60页 |
5.3.1 齿槽宽度方差分析 | 第58页 |
5.3.2 模型诊断 | 第58-59页 |
5.3.3 齿槽宽度响应面分析 | 第59-60页 |
5.3.4 齿槽宽度预测模型 | 第60页 |
5.4 预测模型可靠性分析 | 第60-61页 |
5.5 本章小结 | 第61-62页 |
6 总结与展望 | 第62-64页 |
6.1 总结 | 第62页 |
6.2 展望 | 第62-64页 |
致谢 | 第64-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
硕士期间发表论文及科研成果 | 第70页 |