路用水性环氧树脂基热反射涂料的研发
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 路用热反射涂料的降温原理及基本组分 | 第14-17页 |
| 1.2.1 降温原理 | 第14-15页 |
| 1.2.2 基本组分 | 第15-17页 |
| 1.3 沥青路面热反射材料的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.3.1 国外发展概述 | 第17-18页 |
| 1.3.2 国内发展概述 | 第18-21页 |
| 1.4 环氧树脂水性化研究 | 第21-24页 |
| 1.5 水性环氧涂料的应用现状 | 第24页 |
| 1.6 研究目的和意义 | 第24-25页 |
| 1.7 研究内容及技术路线 | 第25-27页 |
| 1.7.1 主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.7.2 技术路线 | 第26-27页 |
| 第二章 相反转法制备水性环氧乳液及性能研究 | 第27-53页 |
| 2.1 主要实验试剂与仪器 | 第27-28页 |
| 2.1.1 原材料和试剂 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第28页 |
| 2.2 测试方法 | 第28-29页 |
| 2.2.1 粘度测试 | 第28页 |
| 2.2.2 粒径测试 | 第28页 |
| 2.2.3 电导率测试 | 第28-29页 |
| 2.2.4 稳定性测试 | 第29页 |
| 2.3 相反转法制备水性环氧乳液 | 第29-38页 |
| 2.3.1 乳化剂选择 | 第30-31页 |
| 2.3.2 乳化剂制备 | 第31页 |
| 2.3.3 乳化剂用量的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.4 乳化温度的影响 | 第32-33页 |
| 2.3.5 剪切速度的影响 | 第33-34页 |
| 2.3.6 滴水速度的影响 | 第34页 |
| 2.3.7 乳化时间的影响 | 第34-35页 |
| 2.3.8 乳化剂优选 | 第35-36页 |
| 2.3.9 水性环氧乳液制备工艺优化 | 第36-38页 |
| 2.4 相反转过程研究 | 第38-40页 |
| 2.4.1 相反转过程的粘度变化规律 | 第38-39页 |
| 2.4.2 相反转过程的电导率变化规律 | 第39页 |
| 2.4.3 相反转点的影响因素 | 第39-40页 |
| 2.5 水性环氧乳液性能研究 | 第40-45页 |
| 2.5.1 乳液的类型和粒径 | 第40-41页 |
| 2.5.2 乳液固含量测试 | 第41-42页 |
| 2.5.3 乳液酸碱稳定性 | 第42页 |
| 2.5.4 乳液机械稳定性能测试 | 第42-43页 |
| 2.5.5 乳液稀释稳定性测试 | 第43-44页 |
| 2.5.6 乳液储存稳定性测试 | 第44页 |
| 2.5.7 乳液环氧值测试 | 第44-45页 |
| 2.6 固化剂选择及用量确定 | 第45-46页 |
| 2.7 水性环氧成膜物性能研究 | 第46-51页 |
| 2.7.1 成膜物附着力测试 | 第46-47页 |
| 2.7.2 成膜物硬度测试 | 第47页 |
| 2.7.3 成膜物吸水率测试 | 第47-48页 |
| 2.7.4 成膜物差示扫描量热仪测试 | 第48-49页 |
| 2.7.5 成膜物扫描电镜测试 | 第49-50页 |
| 2.7.6 成膜物红外光谱测试 | 第50-51页 |
| 2.8 水性环氧乳液性能测试结果 | 第51页 |
| 2.9 本章小结 | 第51-53页 |
| 第三章 路用水性环氧热反射材料的制备 | 第53-69页 |
| 3.1 实验原料和实验设备 | 第53页 |
| 3.1.1 原材料和试剂 | 第53页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第53页 |
| 3.2 测试方法 | 第53-55页 |
| 3.2.1 温度测试 | 第53-54页 |
| 3.2.2 粘度测试 | 第54页 |
| 3.2.3 光泽度测试 | 第54页 |
| 3.2.4 厚度测试 | 第54页 |
| 3.2.5 储存稳定性测试 | 第54页 |
| 3.2.6 固化时间测试 | 第54-55页 |
| 3.2.7 耐化学性测试 | 第55页 |
| 3.3 水性环氧热反射材料的制备工艺 | 第55-56页 |
| 3.4 水性环氧热反射涂料配方的确定 | 第56-63页 |
| 3.4.1 水性环氧乳液固含量的选择 | 第56-57页 |
| 3.4.2 TiO_2用量的影响 | 第57-58页 |
| 3.4.3 SiO_2用量的影响 | 第58页 |
| 3.4.4 中空微珠用量的影响 | 第58-59页 |
| 3.4.5 分散剂的影响 | 第59-60页 |
| 3.4.6 正交试验与对比试验 | 第60-63页 |
| 3.5 热反射涂层结构表征 | 第63-64页 |
| 3.6 彩色涂料配制及降温效果研究 | 第64-66页 |
| 3.6.1 涂料颜料添加量的确定 | 第64-65页 |
| 3.6.2 多色系热反射涂料的降温效果 | 第65-66页 |
| 3.7 热反射涂料其他性能检测结果 | 第66-67页 |
| 3.8 热反射涂料相关性能对比 | 第67-68页 |
| 3.9 本章小结 | 第68-69页 |
| 第四章 水性环氧热反射材料路用性能测试 | 第69-87页 |
| 4.1 实验主要原材料及仪器 | 第69-71页 |
| 4.1.1 实验原材料 | 第69-71页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第71页 |
| 4.2 降温性能研究 | 第71-75页 |
| 4.2.1 涂层用量对降温性能的影响 | 第72-73页 |
| 4.2.2 试件温度对降温效果的影响 | 第73-74页 |
| 4.2.3 太阳辐射下涂层的降温性能 | 第74页 |
| 4.2.4 实际涂层路面的降温性能 | 第74-75页 |
| 4.3 抗滑性能研究 | 第75-78页 |
| 4.3.1 路面抗滑性能研究 | 第75-76页 |
| 4.3.2 路面抗滑性能改善 | 第76-78页 |
| 4.4 粘附性能研究 | 第78-80页 |
| 4.4.1 拉伸试验 | 第78-79页 |
| 4.4.2 拉拔试验 | 第79-80页 |
| 4.5 耐磨性能研究 | 第80-83页 |
| 4.5.1 加速磨光试验 | 第80-82页 |
| 4.5.2 耐磨试验后抗滑性能研究 | 第82-83页 |
| 4.6 耐温变性能研究 | 第83页 |
| 4.7 抗渗水性能研究 | 第83-84页 |
| 4.8 其他性能研究 | 第84-85页 |
| 4.9 热反射涂料路用性能对比 | 第85页 |
| 4.10 本章小结 | 第85-87页 |
| 第五章 水性环氧热反射材料耐老化性能研究 | 第87-104页 |
| 5.1 实验原材料及仪器 | 第87页 |
| 5.1.1 实验原材料 | 第87页 |
| 5.1.2 实验仪器 | 第87页 |
| 5.2 水性环氧热反射涂料老化因素及机理 | 第87-89页 |
| 5.2.1 外因 | 第87-88页 |
| 5.2.2 内因 | 第88页 |
| 5.2.3 老化机理 | 第88-89页 |
| 5.3 水性环氧热反射涂料室内模拟老化 | 第89-91页 |
| 5.3.1 模拟老化后涂层的表面形貌 | 第90页 |
| 5.3.2 模拟老化后涂层降温性能评价 | 第90-91页 |
| 5.4 水性环氧热反射涂料自然老化 | 第91-97页 |
| 5.4.1 自然老化后降温性能评价 | 第91-92页 |
| 5.4.2 自然老化后抗滑性能评价 | 第92-93页 |
| 5.4.3 实际涂层路面运营后综合性能评价 | 第93-97页 |
| 5.5 水性环氧热反射涂层抗老化措施研究 | 第97-103页 |
| 5.5.1 光稳定剂抗老化机理 | 第97-98页 |
| 5.5.2 光稳定剂紫外-可见光谱分析 | 第98-99页 |
| 5.5.3 光稳定剂用量确定 | 第99-102页 |
| 5.5.4 掺加光稳定剂后涂料的降温效果研究 | 第102-103页 |
| 5.6 本章小结 | 第103-104页 |
| 第六章 结论与展望 | 第104-108页 |
| 6.1 结论 | 第104-105页 |
| 6.2 建议与展望 | 第105-108页 |
| 致谢 | 第108-110页 |
| 参考文献 | 第110-116页 |
| 在校期间发表的论文专著及取得的科研成果 | 第116-117页 |
