首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧制自动化论文

厚板厂剪切线基础自动化跟踪及顺序控制优化技术

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 项目研究内容与现实意义第11-12页
    1.3 本项目研究的主要工作及成果工作第12-14页
第2章 厚板剪切线基础自动化系统第14-30页
    2.1 剪切线工艺流程第14-15页
    2.2 剪切线主要工序分析第15-17页
        2.2.1 切头剪主要工序分析第16页
        2.2.2 双剖剪主要工序分析第16-17页
        2.2.3 定尺剪主要工序分析第17页
        2.2.4 剪切线工序优化方法的分析及方向第17页
    2.3 剪切线基础自动化系统构成第17-20页
    2.4 剪切线基础自动化软件硬件分析第20-23页
    2.5 剪切线物料跟踪系统第23-27页
        2.5.1 概述第23-24页
        2.5.2 钢板映像第24-25页
        2.5.3 跟踪输入信号第25页
        2.5.4 辊道占用/空闲信号第25页
        2.5.5 剪切跟踪区建立/释放信号第25-26页
        2.5.6 剪切刀数计算第26-27页
    2.6 顺序控制功能第27-28页
        2.6.1 综述第27-28页
        2.6.2 钢板的自动搬运第28页
        2.6.3 设备位置控制第28页
        2.6.4 钢板剪切自动定位第28页
        2.6.5 剪机的剪切过程第28页
    2.7 存在的问题第28-30页
第3章 切头剪的跟踪和顺序控制分析及改造第30-42页
    3.1 切头剪的跟踪和顺序控制分析第30页
    3.2 切头剪改造方案综述第30-33页
    3.3 跟踪和顺序控制的改造第33-39页
        3.3.1 传动系统改造第34-35页
        3.3.2 L1系统改造第35-38页
        3.3.3 HMI系统改造第38页
        3.3.4 PDA系统改造第38-39页
    3.4 优化母板的送钢改进第39页
    3.5 缩短第一刀剪切的等待时间第39页
    3.6 减少规律性故障第39-40页
    3.7 接口改造第40-42页
第4章 双剖剪的跟踪和顺序控制分析及改造第42-52页
    4.1 双剖剪的跟踪和顺序控制分析第42页
    4.2 改造方案综述第42-45页
    4.3 跟踪和顺序控制的改造第45-48页
        4.3.1 L1系统改造第45-47页
        4.3.2 HMI系统改造第47-48页
        4.3.3 PDA系统改造第48页
    4.4 减少规律性故障第48-49页
    4.5 接口改造第49-52页
第5章 定尺剪的跟踪和顺序控制分析及改造第52-64页
    5.1 定尺剪的跟踪和顺序控制分析第52页
    5.2 改造方案综述第52-55页
    5.3 跟踪和顺序控制改造第55-61页
        5.3.1 传动系统改造第56页
        5.3.2 L1系统改造第56-60页
        5.3.3 HMI系统改造第60页
        5.3.4 PDA系统改造第60-61页
    5.4 优化母板的送钢原则第61页
    5.5 缩短第一刀剪切的等待时间第61-62页
    5.6 减少规律性故障第62页
    5.7 接口改造第62-64页
第6章 系统优化后的运行效果第64-72页
    6.1 改造后的剪切线基础自动化系统第64页
    6.2 切头剪区域第64-65页
        6.2.1 优化方案说明第64页
        6.2.2 典型样本数据分析第64-65页
    6.3 双剖剪区域第65-66页
        6.3.1 优化方案说明第65-66页
        6.3.2 典型样本数据分析第66页
    6.4 定尺剪区域第66-69页
        6.4.1 优化方案说明第66-68页
        6.4.2 典型样本数据分析第68-69页
    6.5 实际生产中的综合效果第69-72页
第7章 总结与展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

论文共78页,点击 下载论文
上一篇:红外测温技术在宝钢薄带连铸机组的应用
下一篇:首钢迁钢板坯在线质量判定系统的研究与实现