红外测温技术在宝钢薄带连铸机组的应用
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 薄带连铸技术简介 | 第12-13页 |
| 1.2 国外薄带连铸技术发展概括与趋势 | 第13-15页 |
| 1.3 宝钢薄带连铸简介 | 第15-16页 |
| 1.4 课题研究的目的和主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 带温度补偿的结晶辊转速控制系统 | 第18-26页 |
| 2.1 结晶辊轧制力-转速控制 | 第18-19页 |
| 2.2 结晶辊PID控制算法 | 第19-22页 |
| 2.2.1 PID控制算法的特点 | 第19-20页 |
| 2.2.2 PID控制基本原理 | 第20-22页 |
| 2.2.3 轧制力-转速PID控制算法 | 第22页 |
| 2.3 结晶辊转速控制中的转速补偿 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-26页 |
| 第3章 红外测温基础 | 第26-36页 |
| 3.1 温度与测温 | 第26-28页 |
| 3.1.1 温度基本概念 | 第26-27页 |
| 3.1.2 温度的测量 | 第27页 |
| 3.1.3 测温方法的分类 | 第27-28页 |
| 3.1.4 接触式与非接触式测温方法的比较 | 第28页 |
| 3.2 红外测温原理 | 第28-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 红外测温系统的设计与实现 | 第36-56页 |
| 4.1 结晶辊辊面温度测量 | 第36-37页 |
| 4.1.1 结晶辊辊面温度测量的需求 | 第36页 |
| 4.1.2 热电偶测温 | 第36-37页 |
| 4.1.3 红外测温 | 第37页 |
| 4.2 系统构成 | 第37-40页 |
| 4.2.1 系统结构 | 第37-38页 |
| 4.2.2 红外测温仪 | 第38-39页 |
| 4.2.3 红外测温仪主要参数 | 第39-40页 |
| 4.3 系统设置 | 第40-45页 |
| 4.3.1 红外测温仪与计算机的通讯设置 | 第40-41页 |
| 4.3.2 红外测温仪与PLC的通讯设置 | 第41页 |
| 4.3.3 红外测温仪参数设置 | 第41-45页 |
| 4.4 功能实现 | 第45-51页 |
| 4.4.1 监测功能 | 第45-46页 |
| 4.4.2 热流计算 | 第46-48页 |
| 4.4.3 异常温度报警功能 | 第48页 |
| 4.4.4 数据归档 | 第48-51页 |
| 4.5 结晶辊热膨胀补偿 | 第51-54页 |
| 4.5.1 铸带厚度的控制问题 | 第51页 |
| 4.5.2 原因分析 | 第51-52页 |
| 4.5.3 结晶辊热膨胀补偿 | 第52-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 系统完善与改进 | 第56-64页 |
| 5.1 发射率的确定 | 第56-58页 |
| 5.1.1 发射率的重要性 | 第56-57页 |
| 5.1.2 发射率的确定方法 | 第57-58页 |
| 5.1.3 宝钢薄带连铸机组的操作方法 | 第58页 |
| 5.2 红外测温仪的保护 | 第58-59页 |
| 5.3 排除烟尘的干扰 | 第59-60页 |
| 5.4 减少其它辐射体的干扰 | 第60-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-64页 |
| 第6章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64页 |
| 6.2 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 作者简介 | 第72页 |
