摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 课题提出的背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 强化传热的国内外研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 国内研究状况 | 第14-16页 |
1.3 换热器设计研究的发展动向 | 第16-17页 |
1.4 本文研究的内容 | 第17-19页 |
第2章 管壳式换热器的热力学理论基础 | 第19-29页 |
2.1 换热器传热计算的理论分析 | 第19-20页 |
2.2 管壳式换热器的换热管束和折流结构 | 第20-25页 |
2.2.1 肋片管热力学性质的分析 | 第20-23页 |
2.2.1.1 肋片管换热器传热量的计算 | 第20页 |
2.2.1.2 肋片换热管效率的分析 | 第20-23页 |
2.2.2 折流结构的分析 | 第23-24页 |
2.2.3 管束的排列的方式 | 第24-25页 |
2.3 换热热阻的确定 | 第25-26页 |
2.3.1 弓形板壳程流体对流换热的计算 | 第25-26页 |
2.3.2 折流杆换热器壳程对流换热的计算 | 第26页 |
2.4 压降的确定 | 第26-29页 |
2.4.1 弓形板换热器壳程的压降 | 第27页 |
2.4.2 折流杆换热器壳程的压降 | 第27-29页 |
第3章 过程模拟与数值模拟的理论知识及其计算模型 | 第29-41页 |
3.1 过程模拟的理论及其计算模型 | 第29-33页 |
3.1.1 过程稳态模拟系统图 | 第29-30页 |
3.1.2 ASPEN PLUS 的优越性 | 第30-31页 |
3.1.3 换热器的计算模型 | 第31-32页 |
3.1.4 ASPEN PLUS的收敛条件 | 第32-33页 |
3.2 数值模拟的理论分析及其计算模型 | 第33-41页 |
3.2.1 FLUENT的介绍 | 第34-35页 |
3.2.2 换热器模拟的理论知识 | 第35-37页 |
3.2.2.1 流体流动的控制方程 | 第35-36页 |
3.2.2.2 湍流模型的选择 | 第36-37页 |
3.2.3 换热器的计算模型 | 第37-41页 |
3.2.3.1 折流板换热器计算模型 | 第37-38页 |
3.2.3.2 折流杆换热器计算模型 | 第38-41页 |
第4章 结果分析及讨论 | 第41-79页 |
4.1 过程模拟的结果分析及讨论 | 第41-57页 |
4.1.1 折流结构为折流板时的模拟分析 | 第41-55页 |
4.1.1.1 折流板间距对换热器传热性能的影响 | 第42-46页 |
4.1.1.2 管间距对换热器的传热性能影响 | 第46-51页 |
4.1.1.3 管排列方式的换热系数的分析 | 第51-55页 |
4.1.2 折流杆与折流板换热器的对比分析 | 第55-57页 |
4.2 数值模拟结果分析及讨论 | 第57-78页 |
4.2.1 折流板管壳换热器的数值模拟的分析研究 | 第58-68页 |
4.2.1.1 几何结构的模型的建立 | 第58-59页 |
4.2.1.2 速度场分布图 | 第59-61页 |
4.2.1.3 温度场的分布 | 第61-63页 |
4.2.1.4 压力场的分布 | 第63-64页 |
4.2.1.5 迹线分布图 | 第64-66页 |
4.2.1.6 数值模拟结果分析 | 第66-68页 |
4.2.2 折流杆换热器数值模拟的分析研究 | 第68-78页 |
4.2.2.1 几何结构的建立 | 第68-70页 |
4.2.2.2 压力场的分布 | 第70-71页 |
4.2.2.3 速度场的分布 | 第71-72页 |
4.2.2.4 温度场的分布 | 第72-73页 |
4.2.2.5 换热管相同时壳程的Nu数随Re数的变化关系 | 第73-75页 |
4.2.2.6 折流杆间距相同时壳程的Nu数随Re数的变化关系 | 第75-78页 |
4.3 ASPEN PLUS与FLUENT的研究结果的对比 | 第78-79页 |
第5章 优化分析 | 第79-87页 |
5.1 问题的提出 | 第79页 |
5.2 优化步骤 | 第79-80页 |
5.3 案例的优化分析的过程 | 第80-87页 |
5.3.1 选择合适的物性计算方法 | 第81页 |
5.3.2 热负荷与对应热流体流量的确定 | 第81-82页 |
5.3.4 换热器结构优化和分析 | 第82-87页 |
第6章 结论 | 第87-89页 |
参考文献 | 第89-93页 |
致谢 | 第93-95页 |
攻读学位期间发表的文章 | 第95页 |