| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 工作台的基本结构与工作原理概述 | 第11-15页 |
| 1.3 五轴联动加工中心工作台相关领域的发展概况 | 第15-19页 |
| 1.3.1 参数化设计技术的发展概况 | 第15-17页 |
| 1.3.2 数控机床的发展历史和现状 | 第17-18页 |
| 1.3.3 机床可靠性研究发展现状 | 第18-19页 |
| 1.3.4 机床工作台可靠性研究发展现状 | 第19页 |
| 1.4 机床工作台可靠性分析软件设计主要研究的内容 | 第19-21页 |
| 第2章 工作台参数化模型的建立 | 第21-37页 |
| 2.1 工作台参数化建模的必要性 | 第21页 |
| 2.2 工作台参数化模型概述 | 第21-22页 |
| 2.3 主要参数的确定 | 第22页 |
| 2.4 参数化模型建立的基本步骤 | 第22-23页 |
| 2.5 参数化建模实例 | 第23-36页 |
| 2.5.1 斜齿轮的参数化建模实例 | 第23-27页 |
| 2.5.2 齿轮的装配实例 | 第27-28页 |
| 2.5.3 蜗杆的参数化建模实例 | 第28-30页 |
| 2.5.4 蜗轮的参数化建模实例 | 第30-33页 |
| 2.5.5 蜗轮蜗杆的装配实例 | 第33-34页 |
| 2.5.6 工作台外形部分的建模 | 第34-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 基于Pro/E二次开发技术进行工作台参数化界面设计 | 第37-44页 |
| 3.1 Pro/E二次开发技术概述 | 第37-38页 |
| 3.2 在VC环境下开发Pro/TOOLKIT应用程序 | 第38-40页 |
| 3.2.1 用VC创建Pro/TOOLKIT应用程序基本框架 | 第38-39页 |
| 3.2.2 Pro/TOOLKIT应用程序设计 | 第39页 |
| 3.2.3 注册文件及Pro/TOOLKIT应用程序的运行 | 第39-40页 |
| 3.3 菜单的设计技术及应用 | 第40-41页 |
| 3.4 使用MFC的可视化对话框技术 | 第41-43页 |
| 3.4.1 创建对话框的一般步骤 | 第41-42页 |
| 3.4.2 模式对话框的设计 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 工作台可靠性分析软件的功能模块 | 第44-51页 |
| 4.1 工作台可靠性分析软件主界面的功能概述 | 第44-46页 |
| 4.2 导入参数的功能模块 | 第46-47页 |
| 4.3 驱动模型的功能模块 | 第47-49页 |
| 4.4 模型导入ANSYS功能模块 | 第49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 工作台的仿真可靠性分析 | 第51-73页 |
| 5.1 工作台可靠性分析方法概述 | 第51-55页 |
| 5.1.1 应力强度干涉模型 | 第51-53页 |
| 5.1.2 概率有限元法 | 第53-54页 |
| 5.1.3 串联系统可靠性模型 | 第54页 |
| 5.1.4 Monte-Carlo模拟法 | 第54-55页 |
| 5.2 蜗轮蜗杆的模态可靠性分析必要性 | 第55-57页 |
| 5.3 ANSYS模态分析方法 | 第57-58页 |
| 5.4 ANSYS概率设计技术 | 第58-61页 |
| 5.5 ANSYS接触分析方法 | 第61-63页 |
| 5.5.1 接触算法 | 第61-62页 |
| 5.5.2 接触类型 | 第62页 |
| 5.5.3 接触方式 | 第62-63页 |
| 5.5.4 面—面接触分析的基本过程 | 第63页 |
| 5.6 蜗轮蜗杆有限元模型的建立及模态分析 | 第63-65页 |
| 5.7 蜗轮蜗杆系统模态分析结果 | 第65-66页 |
| 5.8 蜗轮蜗杆共振可靠性分析 | 第66-70页 |
| 5.9 蜗轮蜗杆刚度可靠性分析 | 第70-72页 |
| 5.10 本章小结 | 第72-73页 |
| 第6章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
