| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 采棉机国内外发展情况 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国内采棉机装备研究状况 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国外采棉机装备研究状况 | 第11-13页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第13-14页 |
| 1.4 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 水平摘锭式采棉机采棉头传动系统的工作原理分析 | 第15-27页 |
| 2.1 采棉机整机动力传动部分 | 第15-20页 |
| 2.1.1 采摘头传动系统分析 | 第15-17页 |
| 2.1.2 水平摘锭式采棉机传动系统传动比的研究 | 第17-20页 |
| 2.2 中间轴系统工作过程分析 | 第20-22页 |
| 2.2.1 中间轴系统的工作原理分析 | 第20-21页 |
| 2.2.2 离合连接盘的工作原理分析 | 第21页 |
| 2.2.3 压力弹簧的工作原理分析 | 第21-22页 |
| 2.3 中间轴的理论计算 | 第22-26页 |
| 2.3.1 中间轴的强度校核 | 第22-25页 |
| 2.3.2 中间轴的刚度计算 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 中间轴系统关键零部件的数字化建模 | 第27-40页 |
| 3.1 引言 | 第27-28页 |
| 3.2 圆柱直齿轮的三维参数化设计 | 第28-34页 |
| 3.2.1 齿廓曲线的组成及基本画法 | 第28-30页 |
| 3.2.2 圆柱直齿轮三维建模方法 | 第30-34页 |
| 3.3 中间轴系统关键零部件的数字化建模 | 第34-35页 |
| 3.4 中间轴系统的虚拟装配和干涉检查 | 第35-39页 |
| 3.4.1 基于特征的产品虚拟装配设计 | 第36-37页 |
| 3.4.2 基于 Solidworks 的装配干涉检查 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 基于虚拟样机技术的中间轴系统动态仿真分析 | 第40-48页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 中间轴系统模型的建立 | 第40-41页 |
| 4.3 虚拟样机技术的仿真分析 | 第41-44页 |
| 4.3.1 模型导入 | 第41-42页 |
| 4.3.2 模型参数的设定 | 第42-44页 |
| 4.4 仿真分析结果与讨论 | 第44-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 基于 Ansys 的中间轴系统动力学分析 | 第48-57页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 中间轴的系统的应力分析 | 第48-53页 |
| 5.2.1 中间轴有限元计算模型 | 第48-51页 |
| 5.2.2 施加载荷，设置约束条件 | 第51页 |
| 5.2.3 仿真结果分析与讨论 | 第51-53页 |
| 5.3 齿轮副接触应力分析 | 第53-56页 |
| 5.3.1 齿轮啮合模型 | 第53-54页 |
| 5.3.2 Ansys 模型的设置和网格的划分 | 第54-55页 |
| 5.3.3 对齿轮副设置边界条件和载荷 | 第55页 |
| 5.3.4 仿真结果分析 | 第55-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-58页 |
| 6.1 结论 | 第57页 |
| 6.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 作者简介 | 第62-63页 |
| 附件 | 第63页 |