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铜表面烷基羧酸自组装膜制备及耐蚀性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
引言第10-11页
1 文献综述第11-31页
   ·自组装技术简介第11页
   ·自组装技术的发展历程第11-12页
   ·自组装膜的结构、形成机理及特点第12-14页
   ·自组装膜的影响因素第14-17页
     ·基底表面性质的影响第14-15页
     ·分子结构的影响第15页
     ·表面预处理的影响第15-16页
     ·溶剂的影响第16页
     ·组装时间的影响第16-17页
   ·自组装膜种类及在金属防护方面应用第17-25页
     ·烷基硫醇类SAMs第17-19页
     ·脂肪酸类SAMs第19-21页
     ·硅烷类SAMs第21-22页
     ·膦酸类SAMs第22-24页
     ·其他SAMs体系第24-25页
   ·自组装膜结构和性能的表征第25-30页
     ·电化学方法第25-26页
     ·电镜方法第26-28页
     ·谱学方法第28-29页
     ·其它表征技术第29-30页
     ·量子化学计算第30页
   ·本文的研究内容和意义第30-31页
2 实验方法第31-34页
   ·试剂和电解质溶液第31页
     ·所用试剂第31页
     ·电解质溶液第31页
   ·铜电极的制备第31页
   ·硬脂酸自组装膜的制备第31-32页
   ·表面结构表征方法第32-33页
     ·扫描电子显微镜测试(SEM)和能量射散型X射线谱(EDS)第32页
     ·X射线衍射(XRD)第32页
     ·傅立叶变换红外光谱(FT-IR)第32页
     ·接触角测试第32页
     ·电化学检测第32-33页
   ·实验方案第33-34页
     ·铜表面硬脂酸SAM的自组装第33页
     ·铜表面油酸SAM的自组装第33-34页
3 铜表面硬脂酸自组装膜的制备与性能研究第34-53页
   ·表面预处理后铜表面形貌和成分分析第34-36页
   ·硬脂酸浓度对自组装膜的影响第36-42页
     ·交流阻抗测试结果第36-40页
     ·Tafel极化曲线测试结果第40-42页
   ·自组装时间对自组装膜的影响第42-46页
     ·交流阻抗测试结果第42-44页
     ·Tafel极化曲线测试结果第44-46页
   ·循环伏安法测试结果第46-47页
   ·CuO/Cu(OH)_2电极表面硬脂酸自组装膜的表征第47-51页
     ·硬脂酸自组装膜的FT-IR第47-50页
     ·接触角第50-51页
   ·硬脂酸在铜表面的自组装机理第51-52页
   ·本章小结第52-53页
4 铜表面油酸自组装膜的制备与性能研究第53-65页
   ·油酸浓度对自组装膜的影响第53-57页
     ·交流阻抗测试结果第53-55页
     ·Tafel极化曲线测试结果第55-57页
   ·自组装时间对自组装膜的影响第57-60页
     ·交流阻抗测试结果第57-58页
     ·Tafel极化曲线测试结果第58-60页
   ·循环伏安法测试结果第60-61页
   ·铜表面油酸自组装膜的表征第61-64页
     ·铜表面油酸自组装膜的反射FT-IR第61-63页
     ·接触角第63-64页
   ·油酸在CuO/Cu(OH)_2电极表面的自组装机理第64页
   ·本章小结第64-65页
5 硬脂酸和油酸分子量子化学计算第65-71页
   ·计算方法第65页
   ·结果与讨论第65-70页
     ·硬脂酸和油酸分子的最优化构型第65-66页
     ·前线轨道及全局反应活性分析第66-68页
     ·局部反应活性分析第68-70页
   ·本章小结第70-71页
6 结论和设想第71-72页
   ·结论第71页
   ·存在的问题和今后研究工作的设想第71-72页
参考文献第72-78页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第78-79页
致谢第79-80页

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