| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-20页 |
| 1.1 含钛高炉渣概述 | 第10-14页 |
| 1.1.1 含钛高炉渣的的产生 | 第10-11页 |
| 1.1.2 含钛高炉渣的组成及性能 | 第11-14页 |
| 1.2 含钛高炉渣的利用现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 整体利用方式 | 第15-17页 |
| 1.2.2 局部利用方式 | 第17-18页 |
| 1.2.3 总结 | 第18页 |
| 1.3 高炉护炉机理 | 第18页 |
| 1.4 课题的提出及意义 | 第18-20页 |
| 第2章 实验方案 | 第20-31页 |
| 2.1 实验主要原料及设备 | 第20-21页 |
| 2.2 实验研究内容 | 第21页 |
| 2.3 实验步骤 | 第21-24页 |
| 2.4 实验主要原料分析 | 第24-28页 |
| 2.4.1 含钛高炉渣组成 | 第24-25页 |
| 2.4.2 烧结镁砂的组成 | 第25-26页 |
| 2.4.3 含钛高炉渣熔化温度 | 第26页 |
| 2.4.4 热力学计算 | 第26-28页 |
| 2.5 性能表征与测试方法 | 第28-31页 |
| 2.5.1 X射线衍射仪（XRD） | 第28页 |
| 2.5.2 扫描电子显微镜（SEM） | 第28-29页 |
| 2.5.3 显气孔率、体积密度测定 | 第29页 |
| 2.5.4 抗折强度 | 第29-30页 |
| 2.5.5 抗碱金属蒸汽侵蚀 | 第30-31页 |
| 第3章 含钛高炉渣氮碳化过程的影响因素 | 第31-61页 |
| 3.1 氮碳化处理温度对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第31-42页 |
| 3.1.1 氮碳化处理温度对试样表面结构的影响 | 第31-34页 |
| 3.1.2 烧结镁砂对试样烧结温度的影响 | 第34-39页 |
| 3.1.3 氮碳化处理温度对试样力学性能的影响 | 第39-42页 |
| 3.2 保温时间对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第42-46页 |
| 3.2.1 保温时间对试样表面结构的影响 | 第42-44页 |
| 3.2.2 保温时间对试样力学性能的影响 | 第44-46页 |
| 3.3 配碳量对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第46-52页 |
| 3.3.1 配碳量对试样表面结构的影响 | 第46-50页 |
| 3.3.2 配碳量对试样力学性能的影响 | 第50-52页 |
| 3.4 还原剂种类对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第52-56页 |
| 3.4.1 还原剂种类对试样表面结构的影响 | 第52-54页 |
| 3.4.2 还原剂种类对试样力学性能的影响 | 第54-56页 |
| 3.5 烧成工艺对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第56-60页 |
| 3.5.1 烧成工艺对试样表面结构的影响 | 第56-58页 |
| 3.5.2 烧成工艺对试样力学性能的影响 | 第58-60页 |
| 3.6 小结 | 第60-61页 |
| 第4章 添加剂对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第61-70页 |
| 4.1 K_2CO_3对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第61-64页 |
| 4.1.1 K_2CO_3添加量对试样物相组成的影响 | 第61-62页 |
| 4.1.2 K_2CO_3添加量对试样表面结构的影响 | 第62-64页 |
| 4.2 CaF_2对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第64-66页 |
| 4.2.1 CaF_2添加量对试样物相组成的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.2 CaF_2添加量对试样表面结构的影响 | 第65-66页 |
| 4.3 SiO_2对含钛高炉渣氮碳化过程的影响 | 第66-68页 |
| 4.3.1 SiO_2添加量对试样物相组成的影响 | 第66-67页 |
| 4.3.2 SiO_2添加量对试样表面结构的影响 | 第67-68页 |
| 4.4 小结 | 第68-70页 |
| 第5章 含钛高炉渣氮碳化制备抗侵蚀材料性能的研究 | 第70-75页 |
| 5.1 抗浓碱溶液侵蚀性能 | 第70-71页 |
| 5.2 抗碱金属蒸汽侵蚀性能 | 第71-72页 |
| 5.3 抗侵蚀材料应用可行性分析 | 第72-74页 |
| 5.4 小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 导师简介 | 第81-82页 |
| 作者简介 | 第82-83页 |
| 学位论文数据集 | 第83页 |
