| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 国内外微成形技术研究进展 | 第10-13页 |
| 1.3 软模成形技术 | 第13-16页 |
| 1.3.1 液压成形技术 | 第14-15页 |
| 1.3.2 粘性介质压力成形技术 | 第15页 |
| 1.3.3 橡胶成形技术 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究的意义及主要研究内容 | 第16-19页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第16-18页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第18页 |
| 1.4.3 本文的创新点 | 第18-19页 |
| 第2章 金属薄板及高分子粉末力学性能测试 | 第19-29页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 紫铜拉伸实验 | 第19-23页 |
| 2.2.1 材料的热处理 | 第19-20页 |
| 2.2.2 拉伸试样的制备 | 第20-21页 |
| 2.2.3 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.2.4 拉伸实验 | 第22-23页 |
| 2.3 高分子粉末压缩实验 | 第23-28页 |
| 2.3.1 高分子粉末简介 | 第23-25页 |
| 2.3.2 高分子粉末压缩实验 | 第25-28页 |
| 2.4 小结 | 第28-29页 |
| 第3章 高分子粉末介质软模拉深成形过程板料受力分析及数值模拟 | 第29-41页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 高分子粉末介质软模微拉深成形时的应力分析 | 第29-33页 |
| 3.2.1 凸缘变形区的应力分析 | 第30-31页 |
| 3.2.2 底部圆角部分的应力分析 | 第31-33页 |
| 3.3 高分子粉末介质软模微拉深成形数值模拟 | 第33-40页 |
| 3.3.1 ABAQUS简介 | 第33页 |
| 3.3.2 有限元模型的建立 | 第33-35页 |
| 3.3.3 模拟结果分析 | 第35-38页 |
| 3.3.4 其他拉深比的模拟结果 | 第38-40页 |
| 3.4 小结 | 第40-41页 |
| 第4章 高分子粉末介质软模微拉深实验 | 第41-66页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 拉深模具设计 | 第41-53页 |
| 4.2.1 模具初步设计 | 第42-44页 |
| 4.2.2 拉深成形实验 | 第44-51页 |
| 4.2.2.1 实验准备 | 第44页 |
| 4.2.2.2 高分子粉末的选择与确定 | 第44-48页 |
| 4.2.2.3 粉末用量 | 第48-50页 |
| 4.2.2.4 其他实验参数 | 第50-51页 |
| 4.2.3 模具的改进 | 第51-53页 |
| 4.3 T2紫铜铜箔的高分子粉末介质软模微拉深成形实验 | 第53-57页 |
| 4.4 成形结果分析 | 第57-61页 |
| 4.4.1 杯形件结果 | 第57-59页 |
| 4.4.2 杯形件的位移-载荷曲线 | 第59-61页 |
| 4.5 杯形件缺陷 | 第61-63页 |
| 4.5.1 破裂 | 第61-62页 |
| 4.5.2 起皱 | 第62页 |
| 4.5.3 不对称 | 第62-63页 |
| 4.6 厚度减薄情况 | 第63-64页 |
| 4.7 小结 | 第64-66页 |
| 第5章 总结展望 | 第66-67页 |
| 5.1 总结 | 第66页 |
| 5.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第72页 |