螺杆弓齿式轴流全喂入花生摘机关键部件试验研究
摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9页 |
1 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究的目的及意义 | 第10页 |
1.2 中国花生生产概况 | 第10-12页 |
1.3 花生收获机械化现状 | 第12-16页 |
1.3.1 国内花生收获机械的发展现状 | 第12-14页 |
1.3.2 国外花生收获机械的发展现状 | 第14-16页 |
1.4 我国花生摘果装置发展现状 | 第16-18页 |
1.4.1 花生摘果机概况 | 第16-17页 |
1.4.2 花生摘果装置研究现状 | 第17-18页 |
1.5 研究内容及方法 | 第18-19页 |
1.5.1 主要研究内容 | 第18页 |
1.5.2 技术路线 | 第18-19页 |
2 收获后花生植株物理机械特性试验研究 | 第19-31页 |
2.1 试验材料与设备 | 第19-20页 |
2.2 不同品种花生植株性状分析 | 第20-22页 |
2.2.1 试验方案与步骤 | 第20页 |
2.2.2 试验结果与分析 | 第20-22页 |
2.3 花生果柄抗拉强度试验 | 第22-26页 |
2.3.1 试验方案与步骤 | 第22页 |
2.3.2 含水率测定方法 | 第22-23页 |
2.3.3 试验结果与分析 | 第23-26页 |
2.4 茎杆拉伸与剪切试验 | 第26-28页 |
2.4.1 试验方案与步骤 | 第26-27页 |
2.4.2 试验结果分析 | 第27-28页 |
2.5 花生植株摩擦系数测定 | 第28-30页 |
2.5.1 试验方法 | 第28-29页 |
2.5.2 试验结果与分析 | 第29-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
3 螺杆弓齿轴流式花生摘果机方案 | 第31-35页 |
3.1 螺杆弓齿轴流式花生摘果机方案选择 | 第31-32页 |
3.1.1 摘果装置设计方案选定 | 第31-32页 |
3.1.2 清选系统方案 | 第32页 |
3.2 螺杆弓齿式全喂入花生摘果装置总体结构设计 | 第32-34页 |
3.2.1 总体结构 | 第32页 |
3.2.2 工作原理 | 第32-33页 |
3.2.3 传动系统设计 | 第33-34页 |
3.3 本章小结 | 第34-35页 |
4 摘果装置关键部件设计 | 第35-44页 |
4.1 摘果滚筒受力分析 | 第35-36页 |
4.1.1 花生摘果滚筒力学模型的建立 | 第35-36页 |
4.2 轴流式全喂入摘果系统的设计 | 第36-40页 |
4.2.1 轴流式摘果滚筒的设计 | 第36-39页 |
4.2.2 凹版筛设计 | 第39-40页 |
4.3 清选系统设计 | 第40-43页 |
4.3.1 摘果滚筒摘出物空气动力学特性试验 | 第40-42页 |
4.3.2 振动筛清选装置结构与参数设计 | 第42-43页 |
4.4 本章小结 | 第43-44页 |
5 轴流式摘果装置性能试验 | 第44-61页 |
5.1 试验材料与方法 | 第44页 |
5.1.1 试验材料 | 第44页 |
5.1.2 试验设备 | 第44页 |
5.1.3 试验方法 | 第44页 |
5.2 轴流式全喂入花生摘果装置单因素试验 | 第44-51页 |
5.2.1 试验材料 | 第44页 |
5.2.2 试验方案 | 第44-45页 |
5.2.3 不同因素对摘净率的影响 | 第45-48页 |
5.2.4 试验因素对破碎率的影响 | 第48-51页 |
5.3 轴流式花生摘果装置性能试验对比分析 | 第51-59页 |
5.3.1 试验方案 | 第52-53页 |
5.3.2 摘净率回归模型的建立 | 第53-54页 |
5.3.3 摘净率双因素影响效应分析 | 第54-56页 |
5.3.4 破损率数学模型的建立 | 第56页 |
5.3.5 破损率双因素影响效应分析 | 第56-58页 |
5.3.6 工艺参数优化与分析 | 第58-59页 |
5.3.7 优选组合性能验证及对比分析 | 第59页 |
5.4 本章小结 | 第59-61页 |
6 结论与建议 | 第61-63页 |
6.1 结论 | 第61-62页 |
6.2 建议 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
攻读硕士期间科研情况统计 | 第68页 |