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DST200H6型离合器关键部件设计与仿真分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 离合器的功用第8页
    1.2 研究现状及背景第8-9页
    1.3 离合器试验机概况第9-13页
        1.3.1 离合器零部件试验第9-11页
        1.3.2 离合器总成室内试验第11-12页
        1.3.3 离台器总成系统试验第12-13页
        1.3.4 离合器整车试验第13页
    1.4 本课题研究的内容及意义第13-15页
        1.4.1 研究内容第13页
        1.4.2 研究意义第13-15页
第二章 离合器分类与结构设计第15-22页
    2.1 离合器结构的发展第15页
    2.2 汽车离合器的分类第15-19页
        2.2.1 摩擦式离合器第16-17页
        2.2.2 液力偶合器第17-18页
        2.2.3 电磁离合器第18-19页
        2.2.4 自动离合器第19页
    2.3 离合器的基本要求第19-20页
    2.4 离合器形式和结构的选择第20页
        2.4.1 离合器形式的选择第20页
        2.4.2 从动盘数量选择第20页
        2.4.3 从动盘结构的选择第20页
        2.4.4 压紧弹簧及其布置形式的选择第20页
    2.5 本章小结第20-22页
第三章 离合器摩擦片的设计与模拟分析第22-35页
    3.1 离合器摩擦片的设计第22-25页
        3.1.1 离合器摩擦片材料与固定方式选择第22-23页
        3.1.2 从动盘摩擦片的设计计算第23-25页
    3.2 从动盘摩擦片的有限元仿真分析第25-34页
        3.2.1 有限元分析软件基本原理第25-26页
        3.2.2 ABAQUS软件简介第26-27页
        3.2.3 从动盘摩擦片热响应率分析第27-31页
        3.2.4 摩擦片受力分析第31-34页
    3.3 本章小结第34-35页
第四章 扭转减振器的设计与校核第35-45页
    4.1 扭转减振器的功能及研究现状第35-36页
    4.2 扭转减振器的组成第36页
    4.3 扭转减振器的线性和非线性特征第36-38页
    4.4 对DST200H6型离合器扭转减振器的要求第38页
    4.5 扭转减振器主要参数的计算第38-40页
    4.6 减振弹簧的设计与校核第40-44页
        4.6.1 弹簧材料的选择第40页
        4.6.2 弹簧的设计校核第40-44页
    4.7 本章小结第44-45页
第五章 从动盘盘毂的设计与应力分析第45-54页
    5.1 从动盘盘毂的设计第45-47页
    5.2 从动盘盘毂的应力分析第47-51页
    5.3 从动盘盘毂的优化第51-53页
    5.4 本章小结第53-54页
第六章 膜片弹簧的设计与应力分析第54-67页
    6.1 膜片弹簧主要参数的设计第55-56页
    6.2 绘制膜片弹簧的特性曲线第56-58页
    6.3 确定膜片弹簧的工作点位置第58-59页
    6.4 求离合器彻底分离时分离轴承作用的载荷第59页
    6.5 求分离轴承的行程第59-60页
    6.6 膜片弹簧强度校核第60页
    6.7 膜片弹簧材料选择及工艺处理第60-61页
    6.8 膜片弹簧有限元仿真分析第61-64页
        6.8.1 膜片弹簧受力分析第61页
        6.8.2 膜片弹簧模拟仿真第61-64页
    6.9 膜片弹簧结构优化第64-65页
    6.10 本章小结第65-67页
第七章 从动盘超速旋转仿真试验与分析第67-75页
    7.1 离合器从动盘的建模与装配第67-69页
    7.2 从动盘模型接触与加载的定义第69-70页
    7.3 模拟仿真实验结果分析第70-73页
    7.4 从动盘总成超高速试验第73页
    7.5 本章小结第73-75页
结论与展望第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-79页

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