摘要 | 第3-4页 |
Abastract | 第4页 |
1 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 课题背景及研究工作 | 第12-13页 |
1.3 螺纹旋铣技术与设备国内外现状 | 第13-15页 |
1.3.1 螺纹旋风铣削技术国内外现状 | 第13-14页 |
1.3.2 螺纹旋风铣削设备国内外现状 | 第14-15页 |
1.4 课题关键问题研究方法现状 | 第15-20页 |
1.4.1 金属切削试验研究现状 | 第15-16页 |
1.4.2 大型轴类工件动态响应研究现状 | 第16-18页 |
1.4.3 金属切削表面粗糙度预测研究现状 | 第18-20页 |
1.5 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
2 多点变约束下大型螺纹旋风铣削的工艺参数试验 | 第21-34页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 试验背景和目的 | 第21-22页 |
2.3 试验方案 | 第22-27页 |
2.3.1 试验工艺参数说明 | 第22-23页 |
2.3.2 大型丝杠硬旋铣试验方案 | 第23-27页 |
2.4 试验条件 | 第27-33页 |
2.4.1 工件材料及刀具 | 第27页 |
2.4.2 检测系统设计 | 第27-31页 |
2.4.3 TaylorCCI白光干涉仪 | 第31-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
3 多点变约束下大型螺纹旋风铣削的数据分析 | 第34-50页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 典型信号分析 | 第34-40页 |
3.2.1 刀尖瞬态切削力信号分析 | 第34-36页 |
3.2.2 振动加速度信号瞬态分析 | 第36-38页 |
3.2.3 滚道表面轮廓形貌分析 | 第38-40页 |
3.3 信号参数特征值提取方法 | 第40-41页 |
3.4 切削力与动态特性变化规律及影响因素分析 | 第41-49页 |
3.4.1 刀尖瞬态切削力的变化规律 | 第41-42页 |
3.4.2 铣床关键部位振动响应的变化规律 | 第42-43页 |
3.4.3 多点变约束下切削点处的动态响应变化规律 | 第43-47页 |
3.4.4 螺纹滚道表面粗糙度值的变化规律 | 第47-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
4 多点变约束下大型螺纹旋风铣削的动态特性 | 第50-68页 |
4.1 引言 | 第50-51页 |
4.2 多点变约束下的大型螺纹工件系统的动力学模型 | 第51-56页 |
4.2.1 大型螺纹工件系统简化模型 | 第51-54页 |
4.2.2 动力学方程边界条件 | 第54-55页 |
4.2.3 铣削激振力的假设 | 第55-56页 |
4.3 多点变支撑约束下工件系统的动态响应求解 | 第56-67页 |
4.3.1 均匀布局多点浮动支撑约束下切削点处的动态响应 | 第59-62页 |
4.3.2 非均匀布局变浮动支撑约束下切削点处的动态响应 | 第62-64页 |
4.3.3 变抱紧力约束下切削点处的动态响应 | 第64-67页 |
4.4 本章小结 | 第67-68页 |
5 大型螺纹旋风铣削的表面粗糙度与振动预测模型 | 第68-86页 |
5.1 引言 | 第68页 |
5.2 预测方法及理论 | 第68-73页 |
5.2.1 线性回归方程 | 第68页 |
5.2.2 非线性回归方程 | 第68-69页 |
5.2.3 回归模型显著性检验 | 第69-70页 |
5.2.4 神经网络理论 | 第70-73页 |
5.3 基于工艺参数的表面粗糙度预测模型及误差分析 | 第73-79页 |
5.3.1 表面粗糙度值预测样本值的提取 | 第73-74页 |
5.3.2 表面粗糙度预测模型 | 第74-77页 |
5.3.3 表面粗糙度各预测模型的误差分析 | 第77-79页 |
5.4 基于工艺参数的动态响应预测模型及误差分析 | 第79-85页 |
5.4.1 切削点处动态响应预测样本值的提取 | 第79-80页 |
4.4.2 切削点处动态响应预测模型 | 第80-82页 |
5.4.3 切削点处动态响应各预测模型的误差分析 | 第82-85页 |
5.5 本章小结 | 第85-86页 |
6 结论与展望 | 第86-88页 |
6.1 本文主要研究成果 | 第86-87页 |
6.2 研究工作展望 | 第87-88页 |
致谢 | 第88-89页 |
参考文献 | 第89-96页 |
附录 | 第96页 |