微细线切割穿孔复合系统功能实现研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 主要符号说明 | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·课题研究背景及目的 | 第8页 |
| ·电火花加工技术简述 | 第8-11页 |
| ·微细加工的分类 | 第11-12页 |
| ·微细孔加工 | 第12-13页 |
| ·微小型电火花加工装置 | 第13-14页 |
| ·微细加工机床的最新研究与发展 | 第14-15页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 微细孔放电加工原理及其相关理论 | 第17-27页 |
| ·孔放电加工原理 | 第17-19页 |
| ·微细孔放电加工原理 | 第19-20页 |
| ·微细孔放电加工参数 | 第20-22页 |
| ·微细孔放电加工的加工特性 | 第22-23页 |
| ·微细孔放电加工常见的表面缺陷 | 第23-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 微细线切割穿孔系统的设计研究 | 第27-41页 |
| ·微细线切割穿孔系统设想的提出 | 第27-28页 |
| ·线切割穿孔系统的总体设计方案 | 第28-32页 |
| ·Z 轴进给补偿设计 | 第29-31页 |
| ·穿孔系统混合动力的解决方案 | 第31-32页 |
| ·棒状电极穿孔系统的设计 | 第32-35页 |
| ·螺杆旋转主轴的设计 | 第32-33页 |
| ·旋转轴承的选择 | 第33页 |
| ·电极夹持头的设计 | 第33-34页 |
| ·棒状电极穿孔系统总体结构 | 第34-35页 |
| ·线电极穿孔系统的设计 | 第35-39页 |
| ·动力枢纽的设计 | 第35-36页 |
| ·导丝机构的设计 | 第36-37页 |
| ·可调导引的设计 | 第37-38页 |
| ·线电极穿孔系统整体结构 | 第38-39页 |
| ·微细线切割穿孔系统整体加工 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 微细放电在线磨削加工机构的设计 | 第41-53页 |
| ·微细放电加工原理 | 第41-42页 |
| ·微细放电加工回路与伺服控制 | 第42-43页 |
| ·新型微细放电在线磨削加工机构设计 | 第43-46页 |
| ·放线机构的设计 | 第46-48页 |
| ·收线机构的设计 | 第48页 |
| ·微细放电加工螺旋导轮设计 | 第48-52页 |
| ·微细放电在线磨削加工机构的多用途设计 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 基于正交实验的小孔加工设计条件的反求验证 | 第53-71页 |
| ·小孔电火花加工 | 第53-54页 |
| ·小孔加工电参数的正交实验 | 第54-63页 |
| ·实验材料 | 第55-56页 |
| ·实验方法及其步骤 | 第56-63页 |
| ·小孔加工放电参数的配置与水平设定 | 第56-58页 |
| ·实验结果及分析 | 第58-63页 |
| ·线切割电极连续穿孔实验 | 第63-64页 |
| ·线磨削电极反拷穿孔实验 | 第64-67页 |
| ·异形电极的制作实例 | 第64页 |
| ·异形孔加工实例 | 第64-67页 |
| ·螺旋多线磨削机构反求设计实验 | 第67-70页 |
| ·实验材料及器材 | 第67页 |
| ·实验方法与结果 | 第67-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
