精益生产在D公司的应用情况研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 研究目的 | 第9页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究方法、方案和技术路线 | 第10-13页 |
| 1.2.1 研究方法 | 第10页 |
| 1.2.2 研究方案 | 第10-11页 |
| 1.2.3 技术路线 | 第11-13页 |
| 2 精益生产理论与应用综述 | 第13-21页 |
| 2.1 精益生产概念 | 第13页 |
| 2.2 精益生产方式的特点 | 第13-14页 |
| 2.2.1 准时化生产 | 第14页 |
| 2.2.2 全面质量管理 | 第14页 |
| 2.2.3 团队工作法 | 第14页 |
| 2.2.4 并行工程 | 第14页 |
| 2.3 精益管理的基本原则 | 第14-16页 |
| 2.3.1 顾客确定价值 | 第15页 |
| 2.3.2 识别价值流 | 第15页 |
| 2.3.3 价值流动 | 第15页 |
| 2.3.4 需求拉动 | 第15页 |
| 2.3.5 尽善尽美 | 第15-16页 |
| 2.4 精益生产方式的主要工具 | 第16-17页 |
| 2.4.1 5S管理 | 第16页 |
| 2.4.2 准时化生产 | 第16页 |
| 2.4.3 看板管理 | 第16页 |
| 2.4.4 单件流 | 第16-17页 |
| 2.4.5 生产线平衡 | 第17页 |
| 2.4.6 价值流程图 | 第17页 |
| 2.4.7 快速换模 | 第17页 |
| 2.4.8 全面生产维护 | 第17页 |
| 2.5 国内外研究及应用现状 | 第17-21页 |
| 2.5.1 国外研究及应用现状 | 第17-19页 |
| 2.5.2 国内研究及应用现状 | 第19-21页 |
| 3 D公司精益生产的应用现状分析 | 第21-45页 |
| 3.1 D公司概况分析 | 第21页 |
| 3.2 D公司精益生产的实施规划 | 第21-26页 |
| 3.2.1 精益生产的目标、方针、原则和体系 | 第21-23页 |
| 3.2.2 精益生产的组织体系 | 第23-25页 |
| 3.2.3 精益生产的推进步骤 | 第25-26页 |
| 3.3 D公司精益生产的实施内容 | 第26-41页 |
| 3.3.1 5S管理 | 第26-27页 |
| 3.3.2 标准化管理 | 第27-30页 |
| 3.3.3 质量管理 | 第30-33页 |
| 3.3.4 准时化生产管理 | 第33-38页 |
| 3.3.5 全面生产维护管理 | 第38-40页 |
| 3.3.6 合理化建议活动 | 第40-41页 |
| 3.4 D公司精益生产应用问题分析 | 第41-45页 |
| 3.4.1 组织建设问题 | 第42页 |
| 3.4.2 制度建设问题 | 第42-43页 |
| 3.4.3 人才队伍建设问题 | 第43-44页 |
| 3.4.4 企业文化建设问题 | 第44-45页 |
| 4 D公司精益生产实践的改进方案和保障措施 | 第45-56页 |
| 4.1 改进精益生产组织结构 | 第45-48页 |
| 4.1.1 设立精益生产领导小组 | 第45-46页 |
| 4.1.2 建立矩阵式精益生产组织 | 第46-48页 |
| 4.2 完善精益生产制度机制 | 第48-50页 |
| 4.2.1 改进合理化建议制度 | 第48页 |
| 4.2.2 完善TPM制度 | 第48-49页 |
| 4.2.3 完善持续改进制度 | 第49-50页 |
| 4.3 加强人才队伍建设 | 第50-54页 |
| 4.3.1 完善员工培训体系 | 第50-51页 |
| 4.3.2 改进员工绩效考核体系 | 第51-53页 |
| 4.3.3 改进职位晋升体系 | 第53-54页 |
| 4.4 树立面向精益的企业文化 | 第54-56页 |
| 4.4.1 树立危机意识 | 第54页 |
| 4.4.2 树立问题意识 | 第54-55页 |
| 4.4.3 树立创新意识 | 第55页 |
| 4.4.4 树立人本文化 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 附录A D公司5s管理考核标准 | 第59-64页 |
| 附录B 本文缩略语表 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
