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基于ANSYS的石油管道缠绕机的结构优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 课题的来源及意义第8-9页
    1.2 国内外缠绕机研究发展现状第9-11页
    1.3 CAE技术简介和应用第11-12页
    1.4 论文研究的主要内容以及思路第12-14页
        1.4.1 论文研究的内容第12页
        1.4.2 论文研究思路第12-14页
第2章 石油管道缠绕机的功能分析第14-18页
    2.1 功能的含义第14-15页
    2.2 石油管道缠绕机的功能要求第15-16页
        2.2.1 管道外涂层的修复手段第15-16页
        2.2.2 胶带缠绕设备的功能要求第16页
    2.3 胶带缠绕设备的功能分解第16-17页
    2.4 本章小结第17-18页
第3章 石油管道缠绕机的模块化结构创建第18-28页
    3.1 缠绕机的功能结构布局第18页
    3.2 建立缠绕机的详细结构模型第18-19页
    3.3 各组成模块的详细结构构建第19-27页
        3.3.1 缠绕机驱动模块的构建第19-20页
        3.3.2 传动模块的结构构建第20-21页
        3.3.3 行走模块的功能结构第21-23页
        3.3.4 缠绕结构的功能构造第23-26页
        3.3.5 辅助模块的功能构造第26-27页
    3.4 本章小结第27-28页
第4章 缠绕机ANSYS有限元动力学分析第28-47页
    4.1ANSYS的综合介绍第28-31页
        4.1.1 ANSYS的用途以及功能模块第28-29页
        4.1.2 有限元的分类和分析步骤第29-30页
        4.1.3 有限元法的分析过程第30-31页
    4.2 缠绕机右撑板的静力学分析第31-39页
        4.2.1 右撑板有限元结构的建立第32-33页
        4.2.2 右撑板有限元的网格划分第33-35页
        4.2.3 右撑板力学计算和有限元模型载荷施加第35-39页
    4.3 右撑板有限元模型模态分析第39-41页
        4.3.1 有限元模态计算和振型结果分析第39-41页
    4.4 连接架的静力学分析及模态分析第41-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第5章 缠绕机结构优化设计第47-58页
    5.1 优化概念的发展进程第47页
    5.2 优化方法的择优选择第47-48页
    5.3 结构优化的影响条件第48-49页
    5.4 右撑板的结构优化设计第49-53页
        5.4.1 右撑板的静力学分析第49-51页
        5.4.2 右撑板的模态分析第51-53页
    5.5 连接架的结构优化设计第53-56页
        5.5.1 连接架的静力学分析第53-55页
        5.5.2 连接架的模态分析第55-56页
    5.6 本章小结第56-58页
第6章 结论与展望第58-59页
    6.1 结论第58页
    6.2 展望第58-59页
参考文献第59-61页
致谢第61页

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