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CG1107型自动车床主刀架驱动凸轮数字化设计与仿真分析

中文摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 凸轮机构课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 凸轮机构国外研究的基本情况第10-12页
    1.3 我国凸轮机构的研究现状及发展趋势第12-13页
    1.4 研究内容及技术路线第13-16页
        1.4.1 研究内容第13-14页
        1.4.2 技术路线第14-16页
第二章 自动车床主刀架驱动凸轮特征参数的确定第16-33页
    2.1 自动车床的工作原理第16-18页
    2.2 自动车床刀具用途说明第18-20页
    2.3 自动车床加工实例分析第20-29页
        2.3.1 设定杠杆比第21页
        2.3.2 设定主刀架各号刀加工内容第21-22页
        2.3.3 自动车床驱动凸轮处于空行程时凸轮转角的确定第22页
        2.3.4 自动车床切削用量的确定第22-24页
        2.3.5 加工实例工步安排第24-26页
        2.3.6 加工实例中凸轮特征参数的确定第26-29页
    2.4 主刀架上各刀具运动节拍第29-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 基于Matlab的凸轮设计方法第33-44页
    3.1 自动车床主刀架驱动凸轮运动规律第33-35页
    3.2 驱动凸轮设计和运动分析的步骤和数学模型第35-37页
        3.2.1 驱动凸轮设计和运动分析的步骤第35页
        3.2.2 建立驱动凸轮的数学模型第35-37页
    3.3 凸轮机构从动件基本运动规律的位移方程及其一阶和二阶导数第37-38页
    3.4 凸轮机构压力角的计算第38-40页
    3.5 基于Matlab的盘形凸轮轮廓线计算方法第40-41页
    3.6 自动车床加工实例之Matlab程序编写方法分析第41-43页
    3.7 本章小结第43-44页
第四章 基于Solidworks的凸轮三维造型及运动仿真分析第44-53页
    4.1 盘形凸轮的三维造型方法第44-46页
    4.2 仿真运动分析第46-49页
    4.3 扩大连接圆弧半径的仿真分析第49-51页
    4.4 主刀架驱动凸轮有限元分析第51-52页
        4.4.1 约束条件与载荷施加第51-52页
        4.4.2 选择齿轮材料并划分网格第52页
        4.4.3 计算结果与分析第52页
    4.5 本章小结第52-53页
第五章 结论与展望第53-55页
    5.1 结论第53页
    5.2 展望第53-55页
参考文献第55-58页
附录一 Matlab拟合凸轮轮廓线坐标计算程序第58-63页
附录二 Matlab拟合凸轮轮廓线坐标计算程序计算结果第63-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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