| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 7A52铝合金应用背景 | 第7页 |
| 1.2 铝合金的焊接方法 | 第7-10页 |
| 1.2.1 搅拌摩擦焊 | 第7-8页 |
| 1.2.2 熔化极气体保护焊（MIG） | 第8页 |
| 1.2.3 钨极氩弧焊（TIG） | 第8-9页 |
| 1.2.4 高能束焊接 | 第9页 |
| 1.2.5 复合热源焊接 | 第9-10页 |
| 1.3 铝合金焊接接头腐蚀类型 | 第10页 |
| 1.4 腐蚀研究方法 | 第10-12页 |
| 1.4.1 重量法 | 第10-11页 |
| 1.4.2 电化学方法 | 第11-12页 |
| 1.4.3 表面分析法 | 第12页 |
| 1.5 焊接应力场测量方法 | 第12-13页 |
| 1.6 应力腐蚀 | 第13-14页 |
| 1.7 本文研究的内容及意义 | 第14-15页 |
| 第2章 7A52铝合金MIG焊接及性能测试实验 | 第15-19页 |
| 2.1 实验材料及焊接 | 第15-16页 |
| 2.1.1 实验材料及焊接设备 | 第15页 |
| 2.1.2 焊接工艺及参数设定 | 第15-16页 |
| 2.2 拉伸实验 | 第16-17页 |
| 2.3 微观组织观察、硬度及X-射线衍射实验 | 第17页 |
| 2.3.1 金相观察及能谱测试 | 第17页 |
| 2.3.2 硬度性能测试 | 第17页 |
| 2.3.3 X-射线衍射实验 | 第17页 |
| 2.4 浸泡腐蚀实验及腐蚀形貌观察实验 | 第17-18页 |
| 2.5 电化学实验 | 第18-19页 |
| 第3章 7A52铝合金MIG焊接工艺参数优化 | 第19-27页 |
| 3.1 焊后表面形貌观察 | 第19-20页 |
| 3.2 焊接接头拉伸实验结果分析 | 第20-22页 |
| 3.3 硬度分析 | 第22页 |
| 3.4 接头组织分析 | 第22-24页 |
| 3.5 焊接接头物相分析 | 第24-26页 |
| 3.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第4章 7A52铝合金MIG焊接头耐腐蚀性能研究 | 第27-41页 |
| 4.1 不同焊接参数接头腐蚀形貌分析 | 第27-32页 |
| 4.1.1 不同焊接参数腐蚀相同时间宏观形貌 | 第27页 |
| 4.1.2 不同焊接参数同一区域耐蚀性对比 | 第27-32页 |
| 4.2 接头腐蚀前后成分对比分析 | 第32-37页 |
| 4.2.1 腐蚀前焊接接头成分分析 | 第32-34页 |
| 4.2.2 接头不同区域微观腐蚀形貌分析 | 第34-37页 |
| 4.3 不同焊接参数接头各区域极化曲线测试结果及分析 | 第37-40页 |
| 4.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第5章应力对接头腐蚀机理研究 | 第41-54页 |
| 5.1 焊接应力场模拟 | 第41-43页 |
| 5.1.1 热边界条件 | 第41-42页 |
| 5.1.2 机械边界条件 | 第42页 |
| 5.1.3 焊接接头残余应力场分布路径 | 第42-43页 |
| 5.2 MIG焊接接头残余应力分析 | 第43-48页 |
| 5.2.1 MIG焊接接头纵向残余应力 | 第43-45页 |
| 5.2.2 MIG焊接接头横向残余应力 | 第45-46页 |
| 5.2.3 小孔法检测表面应力 | 第46-48页 |
| 5.3 表面应力分析 | 第48页 |
| 5.4 不同焊接参数的应力分布 | 第48-50页 |
| 5.5 焊接接头腐蚀机理分析 | 第50-52页 |
| 5.6 展望 | 第52-53页 |
| 5.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 第6章 结论 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 作者简介 | 第60页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第60页 |