| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-28页 |
| 1.1 连续铸造技术的发展现状和趋势 | 第9-13页 |
| 1.1.1 连续铸造的发展历史 | 第9-11页 |
| 1.1.2 连续铸造的发展趋势 | 第11-12页 |
| 1.1.3 连续铸造技术在Ag合金中的应用 | 第12-13页 |
| 1.2 金属凝固模拟研究现状 | 第13-24页 |
| 1.2.1 确定性模型 | 第13-16页 |
| 1.2.2 随机性模型 | 第16-20页 |
| 1.2.3 相场模型 | 第20-23页 |
| 1.2.4 发展趋势 | 第23-24页 |
| 1.3 ProCAST软件简介 | 第24-26页 |
| 1.3.1 ProCAST分析模块 | 第24-25页 |
| 1.3.2 ProCAST特点 | 第25-26页 |
| 1.4 课题研究目的和意义 | 第26-27页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第27页 |
| 1.6 课题来源 | 第27-28页 |
| 第二章 实验方案及研究方法 | 第28-31页 |
| 2.1 实验方案 | 第28页 |
| 2.2 实验材料 | 第28页 |
| 2.3 实验设备 | 第28-29页 |
| 2.4 试样组织及性能分析 | 第29-30页 |
| 2.4.1 形貌观察 | 第29页 |
| 2.4.2 强度测试 | 第29-30页 |
| 2.4.3 相结构分析 | 第30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 连续铸造Ag-28Cu合金凝固过程的数值模拟 | 第31-56页 |
| 3.1 连续铸造Ag-28Cu合金非稳态温度场的模拟 | 第31-40页 |
| 3.1.1 模型的建立 | 第31-34页 |
| 3.1.2 模拟结果分析 | 第34-40页 |
| 3.2 基于稳态温度场的凝固组织模拟 | 第40-55页 |
| 3.2.1 3D-CAFE计算模型 | 第41-42页 |
| 3.2.2 模拟参数的确定 | 第42-43页 |
| 3.2.3 模型的建立和网格划分 | 第43-44页 |
| 3.2.4 模拟结果分析 | 第44-55页 |
| 3.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 不同凝固方式及其Ni元素的添加对连铸Ag-28Cu合金凝固组织的影响 | 第56-91页 |
| 4.1 不同凝固方式对Ag-28Cu合金凝固组织的影响 | 第56-67页 |
| 4.1.1 连续铸造Ag-28Cu合金显微组织 | 第57-61页 |
| 4.1.2 水冷铜模铸造Ag-28Cu合金显微组织 | 第61-64页 |
| 4.1.3 定向凝固Ag-28Cu合金显微组织 | 第64-67页 |
| 4.2 不同Ni含量对连铸Ag-28Cu合金显微组织的影响 | 第67-73页 |
| 4.2.1 连铸Ag-28Cu-0.75Ni合金铸态显微组织 | 第69-70页 |
| 4.2.2 连铸Ag-28Cu-1Ni合金铸态显微组织 | 第70-71页 |
| 4.2.3 连铸Ag-28Cu-2Ni合金铸态显微组织 | 第71-73页 |
| 4.3 不同变形量对连铸Ag-28Cu-Ni合金显微组织的影响 | 第73-77页 |
| 4.3.1 连铸Ag-28Cu-0.75Ni合金显微组织 | 第73-74页 |
| 4.3.2 连铸Ag-28Cu-1Ni合金显微组织 | 第74-76页 |
| 4.3.3 连铸Ag-28Cu-2Ni合金显微组织 | 第76-77页 |
| 4.4 不同变形量对连铸Ag-28Cu-Ni合金力学性能的影响 | 第77-90页 |
| 4.4.1 连铸Ag-28Cu-Ni合金的抗拉强度和延伸率 | 第77-78页 |
| 4.4.2 连铸Ag-28Cu-Ni合金的断口形貌分析 | 第78-88页 |
| 4.4.3 连铸Ag-28Cu-Ni合金强化机制的分析 | 第88-90页 |
| 4.5 本章小结 | 第90-91页 |
| 第五章 结论 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 附录 硕士期间发表的论文 | 第100页 |
