运动鞋面机器印花工艺参数优化研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
1.2 国内印花技术研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 国外印花技术研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 国内印花技术研究现状 | 第13-15页 |
1.2.3 研究现状小结 | 第15页 |
1.3 主要研究内容 | 第15-17页 |
第二章 运动鞋面印花工艺及参数分析 | 第17-28页 |
2.1 手工印花工艺 | 第17-19页 |
2.1.1 印花原理 | 第17页 |
2.1.2 手工跑台印花流程 | 第17-19页 |
2.1.3 手工印花的弊端 | 第19页 |
2.2 机器印花工艺 | 第19-20页 |
2.2.1 机器印花流程 | 第19-20页 |
2.2.2 机器印花优势 | 第20页 |
2.3 机器印花工艺参数分析 | 第20-26页 |
2.3.1 网版参数 | 第20-23页 |
2.3.2 刮刀参数 | 第23-25页 |
2.3.3 材料参数 | 第25-26页 |
2.4 机器印花工艺参数优化目标 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第三章 运动鞋面印花机关键部件设计及优化 | 第28-37页 |
3.1 运动鞋面印花机介绍 | 第28-29页 |
3.2 运动鞋面印花机升降机构分析 | 第29-31页 |
3.2.1 运动鞋面印花机网框升降机构动作分析 | 第29页 |
3.2.2 凸轮升降机构运动原理分析 | 第29-31页 |
3.3 凸轮轮廓曲线设计 | 第31-33页 |
3.3.1 凸轮轮廓曲线的数学模型 | 第31-33页 |
3.3.2 网框升降凸轮设计 | 第33页 |
3.4 凸轮轮廓曲线仿真验证 | 第33-35页 |
3.4.1 建立凸轮机构三维模型 | 第33-34页 |
3.4.2 虚拟样机仿真分析 | 第34-35页 |
3.5 优化凸轮机构最大压力角及位置 | 第35-36页 |
3.6 本章小结 | 第36-37页 |
第四章 运动鞋面机器印花油墨转移研究 | 第37-46页 |
4.1 油墨转移过程及附着 | 第37-38页 |
4.2 油墨转移率及计算方法 | 第38-39页 |
4.3 油墨转移方程 | 第39-40页 |
4.4 多项式回归模型分析 | 第40-41页 |
4.5 油墨转移率主要影响因素数学模型研究 | 第41-45页 |
4.6 本章小结 | 第45-46页 |
第五章 运动鞋面机器印花油墨转移率实验研究与优化 | 第46-75页 |
5.1 实验材料、设备、流程及分析方法 | 第46-49页 |
5.1.1 实验材料与设备 | 第46-47页 |
5.1.2 实验流程 | 第47-48页 |
5.1.3 回归分析方法 | 第48-49页 |
5.2 印花压力与油墨转移率实验 | 第49-54页 |
5.2.1 实验内容 | 第49-50页 |
5.2.2 实验步骤与数据记录 | 第50-51页 |
5.2.3 印花压力与油墨转移率实验结果分析 | 第51-54页 |
5.3 刮印速度与油墨转移率实验 | 第54-58页 |
5.3.1 实验内容 | 第54页 |
5.3.2 实验步骤与数据记录 | 第54-55页 |
5.3.3 刮印速度与油墨转移率实验结果分析 | 第55-58页 |
5.4 油墨黏度与油墨转移率实验 | 第58-63页 |
5.4.1 实验内容 | 第58-59页 |
5.4.2 实验步骤与数据记录 | 第59-60页 |
5.4.3 油墨黏度与油墨转移率实验结果分析 | 第60-63页 |
5.5 刮印角度与油墨转移率实验 | 第63-68页 |
5.5.1 实验内容 | 第63-64页 |
5.5.2 实验步骤与数据记录 | 第64-65页 |
5.5.3 刮印角度与油墨转移率实验结果分析 | 第65-68页 |
5.6 多因素印花正交实验优化 | 第68-74页 |
5.6.1 正交试验法简介 | 第68页 |
5.6.2 确定实验指标 | 第68页 |
5.6.3 确定实验因子和实验水平 | 第68-69页 |
5.6.4 实验正交表的选取 | 第69-70页 |
5.6.5 正交实验与结果 | 第70-71页 |
5.6.6 正交试验结果分析 | 第71-74页 |
5.7 本章小结 | 第74-75页 |
第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
6.1 总结 | 第75-76页 |
6.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第81页 |