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高浓度全尾砂胶结充填管道输送数值模拟及应用研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 研究背景、目的和意义第13-15页
        1.1.1 研究背景第13-14页
        1.1.2 研究目的和意义第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-19页
        1.2.1 高浓度充填技术发展第15-16页
        1.2.2 高浓度充填技术研究现状第16-18页
        1.2.3 管道输送数值模拟研究现状第18-19页
    1.3 本文的研究内容及技术路线第19-23页
        1.3.1 研究内容第19-20页
        1.3.2 技术路线第20-23页
第2章 充填料浆管道输送基本理论第23-35页
    2.1 料浆管道输送特性参数第23-24页
        2.1.1 料浆密度第23页
        2.1.2 料浆体积浓度第23-24页
        2.1.3 料浆粘度第24页
    2.2 料浆管道输送流变模型及特性第24-27页
    2.3 料浆管道输送不淤临界流速理论第27-31页
        2.3.1 固体物料的悬浮条件第27-28页
        2.3.2 临界流速的研究第28-31页
    2.4 料浆管道输送阻力计算方法第31-35页
第3章 全尾砂胶结料浆管道输送环管试验第35-45页
    3.1 全尾砂物理化学性质第35-40页
        3.1.1 全尾砂的基本力学性质第35页
        3.1.2 全尾砂化学元素分析第35-36页
        3.1.3 全尾砂粒级分布第36-38页
        3.1.4 全尾砂配合比试验及料浆输送特性试验第38-40页
    3.2 环管输送试验第40-43页
        3.2.1 管路系统第40-42页
        3.2.2 数据采集系统第42页
        3.2.3 输送组方第42-43页
        3.2.4 实验结果第43页
    3.3 本章小结第43-45页
第4章 基于环管试验的管道输送数值模拟研究第45-71页
    4.1 ANSYS/FLOTRAN软件简介第45-46页
    4.2 ANSYS/FLOTRAN软件应用第46-54页
        4.2.1 模型建立第46-48页
        4.2.2 网格划分第48页
        4.2.3 边界条件约束第48-50页
        4.2.4 求解设置第50-51页
        4.2.5 后处理第51-54页
    4.3 处理分析环管试验实验数据第54-58页
        4.3.1 数据处理第54-55页
        4.3.2 管流沿程阻力计算第55-58页
    4.4 ANSYS/FLOTRAN数值模拟参数优化第58-68页
        4.4.1 模拟初始参数设定第58-60页
        4.4.2 参数优化方法第60-62页
        4.4.3 参数优化结果第62-64页
        4.4.4 参数优化分析第64-67页
        4.4.5 参数模型预测第67-68页
    4.5 本章小结第68-71页
第5章 工程应用第71-87页
    5.1 工程概况第71-74页
        5.1.1 矿山概况第71-72页
        5.1.2 模拟初始参数设定第72-74页
    5.2 管道输送模型的建立第74-76页
        5.2.1 流变模型参数设置第74-75页
        5.2.2 ANSYS/FLOTRAN模型建立第75-76页
    5.3 数值模拟结果第76-82页
        5.3.1 监测结果第76-77页
        5.3.2 数值模拟结果与分析第77-82页
    5.4 数值模拟结果验证第82-85页
        5.4.1 自流输送可行性验证第82-83页
        5.4.2 模拟结果与理论计算对比分析验证第83-84页
        5.4.3 流速和浓度对弯道处的冲击影响第84-85页
    5.5 本章小结第85-87页
第6章 结论与展望第87-89页
    6.1 结论第87-88页
    6.2 展望第88-89页
参考文献第89-95页
附录第95-111页
作者攻读学位期间的科研成果第111-113页
    1 公开发表的学术论文第111页
    2 参与的项目及课题第111-113页
致谢第113页

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