| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题的来源 | 第11页 |
| 1.2 课题研究的意义与目的 | 第11-12页 |
| 1.3 油气润滑技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.4 滑动轴承试验台的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.5 论文主要工作内容 | 第16-17页 |
| 第2章 滑动轴承油膜压力的数值分析和试验台总体方案 | 第17-28页 |
| 2.1 径向滑动轴承油膜压力的数值计算 | 第17-21页 |
| 2.1.1 有限差分法求解油膜压力的原理 | 第17-19页 |
| 2.1.2 有限宽轴承的油膜压力分布 | 第19-20页 |
| 2.1.3 不同宽径比轴承的油膜压力分布 | 第20-21页 |
| 2.1.4 不同偏心率轴承的油膜压力分布 | 第21页 |
| 2.2 滑动轴承试验台的功能要求 | 第21-22页 |
| 2.3 试验台总体方案 | 第22-23页 |
| 2.4 试验台控制方案 | 第23-24页 |
| 2.5 试验台驱动系统 | 第24-27页 |
| 2.5.1 电主轴的选型与改造 | 第24-25页 |
| 2.5.2 变频器的选型 | 第25-26页 |
| 2.5.3 循环冷却装置 | 第26-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 试验台的结构组成及主要零件的有限元分析 | 第28-49页 |
| 3.1 滚动轴承的预紧与寿命分析 | 第29-31页 |
| 3.2 试验轴的静态特性分析 | 第31-34页 |
| 3.2.1 试验轴的强度和刚度分析 | 第31-33页 |
| 3.2.2 试验轴疲劳强度分析 | 第33-34页 |
| 3.3 尼龙绳联轴器的连接强度分析 | 第34-36页 |
| 3.4 滚动轴承座与支座的静动态特性分析 | 第36-41页 |
| 3.4.1 滚动轴承座的静动态特性分析 | 第36-38页 |
| 3.4.2 支座的静动态特性分析 | 第38-41页 |
| 3.5 滑动轴承试验装置的结构改进分析 | 第41-48页 |
| 3.5.1 各类滑动轴承的对比分析 | 第41-43页 |
| 3.5.2 滑动轴承的性能计算 | 第43-44页 |
| 3.5.3 滑动轴承的静力学分析 | 第44页 |
| 3.5.4 滑动轴承座及加载装置的结构分析 | 第44-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 参数测试方法的研究与油气润滑装置的研制 | 第49-64页 |
| 4.1 参数测试原理与方法 | 第49-58页 |
| 4.1.1 油膜压力的测量 | 第49-51页 |
| 4.1.2 油膜温度的测量 | 第51-52页 |
| 4.1.3 最小油膜厚度的测量 | 第52-56页 |
| 4.1.4 滑动轴承摩擦因数的测量 | 第56-58页 |
| 4.2 油气润滑装置的研制 | 第58-63页 |
| 4.2.1 油气润滑系统关键部件的结构及原理 | 第58-61页 |
| 4.2.2 油气润滑装置的组装与调试 | 第61-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 基于ANSYS的试验轴模态分析与结构优化 | 第64-79页 |
| 5.1 试验轴的模态分析 | 第64-69页 |
| 5.1.1 模态分析的有限元法 | 第64-65页 |
| 5.1.2 试验轴有限元模型的建立与求解 | 第65-67页 |
| 5.1.3 模态求解结果分析 | 第67-68页 |
| 5.1.4 试验轴临界转速分析 | 第68-69页 |
| 5.2 试验轴的结构优化 | 第69-78页 |
| 5.2.1 ANSYS优化设计的概念 | 第69-70页 |
| 5.2.2 试验轴优化设计的数学模型 | 第70-71页 |
| 5.2.3 试验轴参数化有限元模型的建立 | 第71页 |
| 5.2.4 试验轴的静力分析和模态分析 | 第71-72页 |
| 5.2.5 试验轴的单目标函数优化 | 第72-74页 |
| 5.2.6 评价函数优化计算 | 第74-77页 |
| 5.2.7 试验轴优化前后对比 | 第77-78页 |
| 5.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |