首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--金属切割及设备论文--电弧切割及设备论文

微细电火花线切割表面质量及其功能特性的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第13-28页
    1.1 工程背景第13-14页
    1.2 课题研究的意义第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-27页
        1.3.1 表面微观形貌研究状况第15-18页
        1.3.2 表面机械性能研究状况第18页
        1.3.3 表面功能特性研究状况第18-27页
    1.4 主要研究内容第27-28页
第2章 表面微观形貌几何特征与机械性能第28-49页
    2.1 表面几何构造第28-38页
        2.1.1 样件制备与检测第28-30页
        2.1.2 表面微观形貌数学模型第30-36页
        2.1.3 表面微观形貌的几何特征第36-38页
    2.2 表面微观形貌的统计特性第38-43页
        2.2.1 功率谱密度函数第38-40页
        2.2.2 谱距特征第40-41页
        2.2.3 表面的等方性与均一性第41-43页
        2.2.4 幅度分布的统计特性第43页
    2.3 表面机械性能第43-48页
        2.3.1 表层金相组织第43-44页
        2.3.2 表面显微硬度第44-46页
        2.3.3 表面残余应力第46-48页
    2.4 本章小结第48-49页
第3章 微细电火花线切割表面摩擦磨损性能第49-73页
    3.1 实验方案设计第49-50页
        3.1.1 试验设备及检测仪器第49-50页
        3.1.2 试样的准备与影响参数的确定第50页
    3.2 实验结果分析第50-61页
        3.2.1 点接触干摩擦磨损特性第50-53页
        3.2.2 点接触润滑摩擦磨损特性第53-55页
        3.2.3 面接触干摩擦磨损特性第55-59页
        3.2.4 面接触润滑摩擦磨损特性第59-61页
    3.3 表面的摩擦磨损机理第61-71页
        3.3.1 干摩擦磨损机理分析第61-68页
        3.3.2 润滑摩擦机理分析第68-71页
    3.4 本章小结第71-73页
第4章 微细电火花线切割表面耐腐蚀性能第73-84页
    4.1 耐腐蚀性测试方法第73页
    4.2 耐腐蚀性试验装置第73-75页
    4.3 试验过程及分析第75-83页
        4.3.1 试件的制备第75-77页
        4.3.2 MWEDM表面的耐腐蚀性能第77-82页
        4.3.3 切削加工表面的耐腐蚀性第82-83页
    4.4 本章小结第83-84页
第5章 表面微观形貌的三维表征参数第84-109页
    5.1 表征参数的性质及关系第84-89页
    5.2 混合参数的确定第89-97页
        5.2.1 表面凸峰的均方根斜率第89-91页
        5.2.2 表面凸峰的曲率第91-92页
        5.2.3 高斯曲率表征第92-97页
    5.3 功能参数与耐磨性能的关系第97-102页
        5.3.1 表面支承面积率第97-98页
        5.3.2 表面承载性第98-100页
        5.3.3 表面液体滞留性第100-102页
    5.4 幅度参数与耐磨性能的关系第102-106页
    5.5 混合参数与耐磨性能的关系第106-107页
    5.6 表征参数与耐腐蚀性能的关系第107页
    5.7 本章小结第107-109页
第6章 微细电火花线切割表面完整性评价第109-117页
    6.1 层次分析结构与判断矩阵第109-113页
    6.2 判断矩阵的一致性检验第113-114页
    6.3 表面完整性权重比例系数确定第114-115页
    6.4 本章小结第115-117页
结论第117-119页
参考文献第119-128页
攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第128-129页
致谢第129-130页
个人简历第130页

论文共130页,点击 下载论文
上一篇:论商誉在商标权保护中的定位
下一篇:代孕的有限开放探析