300M超高强度钢高速自组织车削刀具减摩机理的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 高速切削的特点 | 第9页 |
| 1.1.3 自组织切削的特点 | 第9-10页 |
| 1.1.4 超高强度钢的性能及应用领域 | 第10-11页 |
| 1.1.5 现阶段存在的主要问题 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 自组织理论及应用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 高速自组织切削刀具材料的研究 | 第13-14页 |
| 1.2.3 高速切削超高强度钢刀具磨损形式的研究 | 第14页 |
| 1.2.4 高速切削超高强度钢刀具磨损机理的研究 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 | 第15页 |
| 1.4 课题研究内容和章节安排 | 第15-17页 |
| 第二章 高速车削超高强度钢刀具-工件性能匹配研究 | 第17-26页 |
| 2.1 高速车削 300M钢的热 -力学性能匹配 | 第17-22页 |
| 2.1.1 三维有限元建模和仿真 | 第17-18页 |
| 2.1.2 仿真结果及分析 | 第18-22页 |
| 2.2 高速车削 300M钢的热 -化学性能匹配 | 第22-25页 |
| 2.2.1 刀具和工件材料的化学反应与热力学计算 | 第22-24页 |
| 2.2.2 可能化学反应生成物的作用和应用 | 第24-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 高速车削自组织特征及切削条件研究 | 第26-47页 |
| 3.1 高速车削试验设计 | 第26-28页 |
| 3.1.1 试验材料 | 第26-27页 |
| 3.1.2 试验方法、设备及检测方法 | 第27-28页 |
| 3.2 高速切削刀具的自组织结构 | 第28-34页 |
| 3.2.1 高速切削自组织结构的两种形式 | 第28-29页 |
| 3.2.2 高速切削自组织结构的形成机理 | 第29-30页 |
| 3.2.3 高速车削 300M钢的自组织结构特征 | 第30-34页 |
| 3.3 高速车削刀具自组织结构生成条件 | 第34-45页 |
| 3.3.1 刀具寿命 | 第34-39页 |
| 3.3.2 刀具磨损形貌及磨损表面成分分析 | 第39-43页 |
| 3.3.3 自组织结构的生成条件 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 高速自组织车削刀具减摩机理研究 | 第47-65页 |
| 4.1 影响自组织结构生成的因素 | 第47-55页 |
| 4.1.1 试验设计 | 第47-48页 |
| 4.1.2 切削力对自组织结构生成的影响 | 第48-49页 |
| 4.1.3 切削温度对自组织结构生成的影响 | 第49-51页 |
| 4.1.4 切削参数对自组织结构生成的影响 | 第51-55页 |
| 4.2 高速自组织车削刀具磨损演变机理 | 第55-61页 |
| 4.2.1 切屑的形态变化对刀具磨损的影响 | 第55-57页 |
| 4.2.2 刀具的磨损过程和微观形貌 | 第57-60页 |
| 4.2.3 高速车削刀具磨损演变机理 | 第60-61页 |
| 4.3 高速自组织车削刀具减摩特性 | 第61-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 刀具表面自组织结构对加工表面粗糙度的影响 | 第65-70页 |
| 5.1 表面粗糙度的影响因素及其研究方法 | 第65-66页 |
| 5.2 涂层对加工表面粗糙度的影响 | 第66页 |
| 5.3 切削参数对加工表面粗糙度的影响 | 第66-68页 |
| 5.4 自组织结构对加工表面粗糙度的影响 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 总结 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 在读期间公开发表的论文 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
