钛合金薄壁件铣削动力学特征及表面质量研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第12-13页 |
| ·TC4钛合金的材料性能及切削加工特点 | 第13-14页 |
| ·TC4钛合金的材料性能 | 第13页 |
| ·TC4钛合金的切削加工特点 | 第13-14页 |
| ·钛合金铣削加工研究现状 | 第14-16页 |
| ·铣削加工切削力研究现状 | 第14-15页 |
| ·铣削加工振动研究现状 | 第15页 |
| ·铣削加工表面粗糙度研究现状 | 第15-16页 |
| ·薄壁零件的工艺特点及切削加工研究现状 | 第16-17页 |
| ·薄壁零件的工艺特点 | 第16页 |
| ·薄壁零件切削加工研究现状 | 第16-17页 |
| ·课题来源及主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 切削力理论与铣削力模型 | 第18-25页 |
| ·切削力理论 | 第18-19页 |
| ·切削力的定义及来源 | 第18-19页 |
| ·影响切削力的因素 | 第19页 |
| ·铣削力模型的选择 | 第19-24页 |
| ·铣削力解析模型 | 第20-22页 |
| ·指数公式形式的铣削力模型 | 第22-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 钛合金薄壁件铣削力实验研究 | 第25-45页 |
| ·实验条件 | 第25-28页 |
| ·工件材料 | 第25-26页 |
| ·切削刀具 | 第26页 |
| ·加工机床 | 第26-27页 |
| ·切削力测量设备 | 第27-28页 |
| ·实验方法 | 第28-32页 |
| ·正交实验方案设计 | 第28-29页 |
| ·实验过程规划 | 第29-30页 |
| ·铣削力信号处理 | 第30-32页 |
| ·铣削力实验结果分析 | 第32-41页 |
| ·铣削力正交实验结果极差分析 | 第33-34页 |
| ·铣削力正交实验结果方差分析 | 第34-38页 |
| ·铣削力正交实验结果直观分析 | 第38-41页 |
| ·铣削力经验公式的建立 | 第41页 |
| ·铣削力单因素实验 | 第41-43页 |
| ·较大轴向切深对切削力的影响 | 第41-42页 |
| ·依次走刀对切削力的影响 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 钛合金薄壁件铣削振动实验研究 | 第45-64页 |
| ·系统的受迫振动 | 第45-46页 |
| ·主轴固有频率的测试 | 第46-48页 |
| ·实验条件 | 第46-47页 |
| ·测试方法及结果 | 第47-48页 |
| ·铣削过程中的振动 | 第48-63页 |
| ·实验条件与测试方法 | 第48-50页 |
| ·变主轴转速空转实验 | 第50-53页 |
| ·铣削振动实验结果分析 | 第53-61页 |
| ·依次走刀对振动的影响 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 钛合金薄壁件表面粗糙度实验研究 | 第64-74页 |
| ·实验条件 | 第64-65页 |
| ·加工设备与实验方案 | 第64页 |
| ·测量设备及方法 | 第64-65页 |
| ·表面粗糙度实验结果分析 | 第65-73页 |
| ·表面粗糙度正交实验结果极差分析 | 第67-68页 |
| ·表面粗糙度正交实验结果直观分析 | 第68-71页 |
| ·加工表面纹理的分析 | 第71-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
