| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-15页 |
| 第一章 绪论 | 第16-26页 |
| 1.1 引言 | 第16-17页 |
| 1.2 高强7075铝合金概述 | 第17-18页 |
| 1.3 平模挤压成形工艺 | 第18-19页 |
| 1.4 铝合金动态软化行为 | 第19-21页 |
| 1.5 挤压模具优化设计研究现状 | 第21-23页 |
| 1.6 挤压工艺参数研究现状 | 第23-24页 |
| 1.7 目前存在的问题 | 第24页 |
| 1.8 本文主要研究内容 | 第24-26页 |
| 第二章 挤压平模导流板结构多目标优化设计 | 第26-46页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 数值建模 | 第26-30页 |
| 2.2.1 初始导流板结构设计 | 第26-27页 |
| 2.2.2 平模挤压过程数值建模 | 第27-30页 |
| 2.3 设计变量和优化目标的确定 | 第30-32页 |
| 2.3.1 导流板结构参数的确定 | 第30页 |
| 2.3.2 优化目标的确定 | 第30-31页 |
| 2.3.3 试验设计分组 | 第31-32页 |
| 2.4 响应曲面模型拟合与分析 | 第32-39页 |
| 2.4.1 响应曲面模型拟合 | 第32-33页 |
| 2.4.2 变异数分析 | 第33-36页 |
| 2.4.3 响应曲面分析 | 第36-39页 |
| 2.5 粒子群算法优化 | 第39-42页 |
| 2.6 模具结构优化结果验证 | 第42-44页 |
| 2.6.1 试验优化结果 | 第42页 |
| 2.6.2 预测值和模拟值分析 | 第42-43页 |
| 2.6.3 导流板初始方案和优化方案对比 | 第43-44页 |
| 2.7 本章小结 | 第44-46页 |
| 第三章 7075铝合金平模挤压型材显微组织和力学性能 | 第46-60页 |
| 3.1 引言 | 第46-47页 |
| 3.2 实验方法 | 第47-49页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第49-58页 |
| 3.3.1 均质态坯料与型材微观组织 | 第49-53页 |
| 3.3.2 型材微观织构 | 第53-56页 |
| 3.3.3 型材力学性能 | 第56-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 工艺参数对7075铝合金型材组织性能的影响 | 第60-80页 |
| 4.1 引言 | 第60页 |
| 4.2 实验方法 | 第60-62页 |
| 4.2.1 实验材料和挤压装置 | 第60-61页 |
| 4.2.2 取样和表征方法 | 第61-62页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第62-78页 |
| 4.3.1 挤压行程-载荷曲线 | 第62-63页 |
| 4.3.2 晶粒形貌 | 第63-67页 |
| 4.3.3 第二相 | 第67-70页 |
| 4.3.4 微观织构 | 第70-75页 |
| 4.3.5 力学性能 | 第75-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 第五章 不对称导流板对7075铝合金型材组织性能影响 | 第80-96页 |
| 5.1 引言 | 第80-81页 |
| 5.2 研究方法 | 第81-83页 |
| 5.2.1 挤压实验与表征 | 第81-82页 |
| 5.2.2 数值建模 | 第82-83页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第83-94页 |
| 5.3.1 数值模拟结果 | 第83-84页 |
| 5.3.2 挤压实验行程载荷曲线 | 第84-85页 |
| 5.3.3 晶粒形貌和晶粒尺寸 | 第85-87页 |
| 5.3.4 第二相 | 第87-89页 |
| 5.3.5 微观织构 | 第89-92页 |
| 5.3.6 力学性能 | 第92-94页 |
| 5.4 本章小结 | 第94-96页 |
| 第六章 结论与展望 | 第96-98页 |
| 6.1 结论 | 第96-97页 |
| 6.2 展望 | 第97-98页 |
| 参考文献 | 第98-112页 |
| 致谢 | 第112-114页 |
| 攻读硕士学位期间完成的论文 | 第114-116页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第116-117页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第117页 |
