| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·带内环筋壳体成形研究情况 | 第11-13页 |
| ·传统加工方法及存在的问题 | 第11-12页 |
| ·目前新工艺研究情况 | 第12-13页 |
| ·挤旋成形新工艺 | 第13-15页 |
| ·成形力的研究 | 第15-18页 |
| ·成形力研究的重要性 | 第15页 |
| ·国内外研究进展 | 第15-18页 |
| ·主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 带内环筋壳体挤旋成形数值模拟关键技术研究 | 第19-32页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·数值模拟方法 | 第19-20页 |
| ·带内环筋壳体挤旋成形数值模拟特点及其分析软件选择 | 第20-22页 |
| ·内环筋壳体挤旋成形数值模拟建模特点 | 第21页 |
| ·Simufact 有限元软件的简介 | 第21-22页 |
| ·带内环筋壳体挤旋成形数值模拟建模理论基础 | 第22-26页 |
| ·有限元离散化 | 第22-23页 |
| ·弹塑性本构方程 | 第23-24页 |
| ·几何非线性问题 | 第24-25页 |
| ·刚度矩阵的构建 | 第25-26页 |
| ·方程组的求解 | 第26页 |
| ·带内环筋壳体挤旋成形数值模拟建模 | 第26-31页 |
| ·接触边界条件 | 第27-28页 |
| ·几何模型构建 | 第28-29页 |
| ·网格划分 | 第29-30页 |
| ·材料模型 | 第30页 |
| ·摩擦问题的处理 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 带内环筋壳体挤旋成形工艺及分析 | 第32-43页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·带内环筋壳体挤旋成形工艺 | 第32-34页 |
| ·工艺参数的选择 | 第34-36页 |
| ·挤旋成形过程中应力应变状态分析 | 第36-40页 |
| ·等效应力应变分析 | 第36-37页 |
| ·三向应力分析 | 第37-40页 |
| ·材料变形规律分析 | 第40-42页 |
| ·金属流动分析 | 第40-41页 |
| ·失稳分析 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 挤旋成形力研究及工艺参数的影响 | 第43-66页 |
| ·引言 | 第43-44页 |
| ·挤旋力的理论分析 | 第44-50页 |
| ·切向分力的计算 Fz | 第44-46页 |
| ·径向分力的计算 Fx | 第46-48页 |
| ·轴向分力的计算 Fy | 第48-49页 |
| ·理论分析结论 | 第49-50页 |
| ·内环筋成形研究 | 第50-51页 |
| ·理论研究 | 第50页 |
| ·成形条件 | 第50-51页 |
| ·工艺参数对挤旋成形过程的影响 | 第51-64页 |
| ·进给率的影响 | 第52-54页 |
| ·坯料厚度的影响 | 第54-58页 |
| ·挤旋轮直径的影响 | 第58-61页 |
| ·温度的影响 | 第61-64页 |
| ·挤旋轮凹槽处圆角半径的影响 | 第64页 |
| ·本章小结 | 第64-66页 |
| 第五章 基于虚拟正交试验对挤旋力与内环筋高度的优化 | 第66-77页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·正交试验 | 第66-70页 |
| ·正交试验简介 | 第66-67页 |
| ·极差分析的原理 | 第67-68页 |
| ·正交试验设计 | 第68-70页 |
| ·试验结果 | 第70-72页 |
| ·极差分析 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第六章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |