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持液气固流化床中多温区的构建、调控及其稳定性研究

致谢第1-7页
摘要第7-9页
Abstract第9-17页
第一章 绪论第17-21页
   ·本研究的目的和科学意义第17-18页
   ·本研究的主要工作第18-20页
 参考文献第20-21页
第二章 文献综述第21-55页
   ·多温区流化床的构建方法及工业应用第21-38页
     ·多层流化床第22-23页
     ·多室流化床第23-24页
     ·多器流化床第24-29页
     ·单反应器多温区流化床第29-38页
   ·持液气固流化床的研究进展第38-45页
     ·Geldart颗粒类型转变的研究第39-41页
     ·流化特性和稳定性的研究第41-44页
     ·液固接触性能的研究第44-45页
   ·聚烯烃冷凝态操作技术的研究进展第45-47页
   ·课题的提出第47-50页
   ·本章小结第50-51页
 参考文献第51-55页
第三章 实验装置及方法第55-65页
   ·实验装置及物料第55-58页
     ·有机玻璃流化床装置第55-56页
     ·钢质流化床热态装置第56-57页
     ·实验物料第57-58页
   ·实验测量及表征方法第58-60页
     ·压力及压力脉动测量方法第58页
     ·声波/加速度测量方法第58-59页
     ·温度测量方法第59-60页
     ·摄像法第60页
   ·信号分析方法第60-64页
     ·均值、能量、方差及标准偏差分析第60页
     ·频谱/功率谱分析第60-61页
     ·相干分析第61-62页
     ·小波分析第62-63页
     ·Hurst及V统计分析第63-64页
   ·本章小结第64页
 参考文献第64-65页
第四章 持液气固流化床中颗粒聚团的稳定性分析模型第65-89页
   ·持液气固流化床中液体-颗粒相互作用的总体描述第65-67页
   ·持液颗粒流化过程中时间尺度分析第67-72页
     ·液滴-颗粒碰撞时间和覆液膜颗粒间碰撞时间第67-68页
     ·液滴蒸发时间第68-69页
     ·液滴-颗粒碰撞时间、覆液膜颗粒间碰撞时间和液滴蒸发时间的比较第69-71页
     ·不同温区的液滴蒸发时间比较第71-72页
   ·液桥的稳定性及覆液膜颗粒碰撞粘结概率第72-74页
   ·持液颗粒流化过程的力平衡分析第74-84页
     ·颗粒间液桥力的计算第74-76页
     ·颗粒重力的计算第76页
     ·流体曳力的计算第76-78页
     ·持液颗粒的受力分析和颗粒聚团的稳定性判据第78-80页
     ·流体曳力和液桥力间的比较第80-82页
     ·流体曳力和颗粒聚团重力间的比较第82-84页
   ·液桥诱导颗粒聚团的稳定性分析模型第84-85页
   ·不同液固接触状态分析及相应的三相流型谱图第85-86页
   ·本章小结第86-87页
 符号说明第87页
 参考文献第87-89页
第五章 持液气固流化床反应器的流体力学行为研究第89-107页
   ·研究现状及意义第89-90页
   ·实验部分第90-92页
   ·结果与讨论第92-102页
     ·摄像法和整体流化状态表征第92-93页
     ·压力脉动测量和气泡行为的表征第93-97页
     ·声波测量和颗粒行为的表征第97-102页
   ·本章小结第102-104页
 参考文献第104-107页
第六章 多温区流化床反应器的构建及其调控研究第107-135页
   ·研究现状及意义第107-109页
   ·实验装置与工业装置在多温区构建上的差异性第109-110页
   ·实验部分第110-111页
   ·结果与讨论第111-133页
     ·基于下部喷液的多温区构建方法第111-115页
     ·基于上部喷液的多温区构建方法第115-120页
     ·多温区构建方法的优选第120-122页
     ·多温区流化床的调控研究第122-127页
     ·多温区流化床的热量衡算和传热特性研究第127-129页
     ·多温区流化床的构建和调控机制第129-133页
   ·本章小结第133-134页
 参考文献第134-135页
第七章 多温区流化床反应器中颗粒循环模式研究第135-157页
   ·研究现状及意义第135-137页
   ·实验部分第137-139页
   ·结果与讨论第139-152页
     ·无液体加入时流化床中颗粒循环模式第139-140页
     ·恒气速时颗粒循环模式随液体流率的变化第140-145页
     ·恒液体流率时颗粒循环模式随气速的变化第145-150页
     ·液体对颗粒起始流化速度u_(mf)的影响第150-152页
   ·本章小结第152-153页
 参考文献第153-157页
第八章 基于冷凝态工艺的多温区流化床聚合反应器模型第157-179页
   ·研究现状及意义第157-162页
     ·流化床反应器流体力学的模型研究第159-160页
     ·基于反应动力学的物性参数预测模型研究第160-161页
     ·基于流体动力学的流化床聚合反应器的模拟研究第161-162页
   ·冷凝操作模式下改进的流化床两相模型第162-167页
     ·改进的两相模型假设第162-163页
     ·液体蒸发模型第163-164页
     ·改进的两相模型方程第164-165页
     ·模型中参数确定第165-166页
     ·模型的求解第166-167页
   ·模型计算结果及验证第167-172页
     ·工业流化床反应器温度分布第167-168页
     ·模拟得到的反应器温度分布第168-169页
     ·模拟温度分布和工业温度分布的对比第169-170页
     ·气泡尺寸对温度分布及传热的影响第170-172页
   ·气液固和气固双流型共存模式与产品性能第172-174页
   ·本章小结第174页
 符号说明第174-175页
 参考文献第175-179页
第九章 结论与展望第179-185页
   ·结论第179-184页
   ·展望第184-185页
作者简介第185-186页
博士期间撰写论文及专利第186页

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