| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·轧辊失效形式及研究现状 | 第9-13页 |
| ·轧辊的失效形式 | 第9-10页 |
| ·轧辊材质的发展趋势以及国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·陶瓷颗粒增强钢基复合材料概述 | 第13-16页 |
| ·陶瓷颗粒增强钢基复合材料的制备 | 第14-15页 |
| ·颗粒增强钢基复合材料轧辊的研究现状 | 第15-16页 |
| ·金属基复合材料热疲劳性能的研究 | 第16-17页 |
| ·热疲劳裂纹的形成机理 | 第16-17页 |
| ·热疲劳的影响因素 | 第17页 |
| ·金属基复合材料高温摩擦磨损性能的研究 | 第17-19页 |
| ·本课题研究的主要内容及意义 | 第19-21页 |
| 第二章 复合材料的选用和制备 | 第21-27页 |
| ·材料的选用 | 第21-23页 |
| ·增强颗粒的选用 | 第21-22页 |
| ·金属基体的选用 | 第22-23页 |
| ·实验方案 | 第23-25页 |
| ·试样的制备 | 第23页 |
| ·热震方法 | 第23-24页 |
| ·磨擦磨损方法 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-27页 |
| 第三章 Al_2O_3p/20Cr25Ni20复合材料的组织和硬度 | 第27-33页 |
| ·铸态和热处理态组织 | 第27-30页 |
| ·铸态组织 | 第27-28页 |
| ·热处理态组织 | 第28-30页 |
| ·铸态和热处理态的硬度 | 第30-32页 |
| ·铸态硬度 | 第31页 |
| ·热处理态的硬度 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 Al_2O_3p/20Cr25Ni20复合材料热震性能 | 第33-49页 |
| ·不同次数下的热震性能 | 第33-35页 |
| ·热震性能对比实验 | 第35-43页 |
| ·Al_2O_3p/20Cr25Ni20和单一Al_2O_3p/40Cr复合材料的对比 | 第35-37页 |
| ·Al_2O_3p/20Cr25Ni20和梯度Al_2O_3p/40Cr复合材料的对比 | 第37-38页 |
| ·Al_2O_3p/20Cr25Ni20复合材料和高速钢,硬质合金及高铬铸铁的对比 | 第38-43页 |
| ·裂纹的萌生和扩展 | 第43-47页 |
| ·裂纹的萌生 | 第43-45页 |
| ·裂纹的扩展 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第五章 Al_2O_3p/20Cr25Ni20复合材料的摩擦磨损性能 | 第49-57页 |
| ·Al_2O_3p/20Cr25Ni20复合材料摩擦磨损性能 | 第49-52页 |
| ·实验参数的选择 | 第50页 |
| ·Al_2O_3p/20Cr25Ni20复合材料摩擦磨损性能 | 第50-51页 |
| ·Al_2O_3p/20Cr25Ni20复合材料摩擦磨损机理的分析 | 第51-52页 |
| ·摩擦磨损性能的对比 | 第52-56页 |
| ·复合材料和基体材料磨损性能的对比 | 第52-54页 |
| ·复合材料和其他轧辊用材料磨损性能的对比 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论及展望 | 第57-59页 |
| ·结论 | 第57-58页 |
| ·展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 附录 攻读硕士期间研究成果目录 | 第67-69页 |
