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双台汽车起重机协同作业载荷分配与三维仿真系统设计

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-9页
1 绪论第9-16页
   ·课题的研究意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-14页
   ·本文研究内容与方法第14-15页
   ·论文结构与安排第15-16页
2 汽车起重机双机协同吊装技术分析第16-25页
   ·吊装动作分析与参数计算第16-20页
     ·吊装基本动作第16-18页
     ·吊装技术参数第18-20页
   ·机协同吊装作业过程分析第20-24页
     ·典型的双机协同吊装动作模式分类第20-22页
     ·双机吊装工艺流程分析第22-24页
   ·小结第24-25页
3 双台起重机协同作业吊装载荷模型与优化分配第25-39页
   ·吊装额定起重量关系模型第25-29页
     ·吊装额定起重量影响因素分析第25-26页
     ·基于分段最小二乘的吊装额定起重量关系模型第26-29页
   ·不同吊装模式下吊装实时载荷模型第29-32页
     ·机起升第30-31页
     ·双机翻转第31-32页
     ·双机旋转第32页
   ·基于吊装关键点载荷优化的协同吊装策略第32-37页
     ·吊装关键点载荷分配策略第32-36页
     ·基于优化策略的吊装动作序列第36-37页
   ·小结第37-39页
4 双机协同吊装三维仿真系统设计与实现第39-54页
   ·用户需求分析第39页
   ·系统总体设计第39-41页
     ·系统功能设计第39-41页
     ·系统实现构架第41页
   ·系统主要模块设计与实现第41-49页
     ·三维场景搭建模块第42-45页
     ·吊装仿真过程模块第45-49页
   ·吊装实例仿真第49-53页
     ·吊装任务介绍第49-50页
     ·吊装仿真过程第50-53页
   ·小结第53-54页
5 结论与展望第54-56页
   ·结论第54页
   ·展望第54-56页
参考文献第56-61页
攻读学位期间主要的研究成果第61-62页
致谢第62页

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