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涡轮增压器压气机流场分析与强度振动研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·课题研究的背景和意义第9-10页
   ·涡轮增压器产业的发展历史和现状第10-11页
   ·压气机内部流动数值模拟研究的概况第11-13页
   ·压气机结构强度振动 FEM 的研究现状第13-14页
   ·本论文的主要研究的内容及研究方法第14-15页
第二章 增压器基本理论第15-25页
   ·增压器的分类第15-16页
   ·增压器的结构第16-19页
     ·压气机第17-19页
     ·涡轮第19页
     ·中间壳和转子第19页
   ·压气机的工作原理第19-20页
   ·压气机的主要性能参数第20-22页
   ·压气机的特性第22-23页
     ·压气机的特性曲线第22-23页
     ·压气机的喘振和阻塞第23页
   ·叶片的受力第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 流体数值模拟理论基础第25-32页
   ·CFD 基本模型控制方程第25-27页
   ·喘流模型第27-28页
   ·网格生成技术第28-29页
   ·流固耦合方法及界面数据传递第29-31页
     ·流固耦合概述第29页
     ·流固耦合模型第29-30页
     ·流固界面网格不匹配数据传递第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 压气机内流动的数值模拟第32-60页
   ·压气机模型的建立第33-40页
     ·压气机几何模型的建立第33-35页
     ·压气机流体域网格的划分第35-38页
     ·网格质量判断第38-39页
     ·计算的设定第39-40页
   ·计算结果分析第40-48页
     ·特性曲线分析第40-42页
     ·离心叶轮内部流动分析第42-45页
     ·扩压器内流动分析第45-46页
     ·压气机整体内部的流动分析第46-48页
   ·不同叶顶间隙对压气机性能的影响第48-50页
   ·叶片数目对压气机性能的影响第50-53页
   ·有无叶片扩压器对压气机性能的影响第53-55页
   ·压气机叶轮与五种不同叶片参数的扩压器匹配第55-58页
     ·五种方案的网格比较第56-57页
     ·四种方案下特性曲线比较第57-58页
     ·五种方案下效率与压比曲线比较第58页
   ·本章小结第58-60页
第五章 压气机强度分析第60-76页
   ·叶轮强度分析的基本理论第60-61页
     ·有限元的基本概念第60页
     ·有限元的求解步骤第60-61页
   ·流固耦合分析流程第61-63页
   ·压气机叶轮叶片有限元模型的建立第63-67页
     ·ANSYS 基本介绍第63-64页
     ·叶轮几何模型第64-65页
     ·压气机叶轮和叶片的流固耦合模拟第65-67页
   ·计算结果分析第67-73页
     ·叶片模拟结果第68页
     ·结果分析第68-71页
     ·叶轮模拟结果分析第71-73页
   ·叶轮低周疲劳强度的有限元计算第73-75页
     ·有限元模型的建立第73页
     ·低周疲劳临界转速的确定第73-75页
   ·本章小结第75-76页
第六章 压气机模态分析第76-85页
   ·振动模态分析理论基础第76-78页
     ·模态分析第76页
     ·压气机振动的固有频率第76-77页
     ·压气机主要振动参数描述第77-78页
     ·压气机的共振特性分析第78页
   ·基于 ANSYS 的模态分析第78-80页
     ·ANSYS 模型分析的基本方法第78-79页
     ·ANSYS 分析的静频和动频计算第79页
     ·叶片及叶轮的 ANSYS 模态分析过程第79-80页
   ·叶片模态计算结果及分析第80-82页
     ·大小叶片模态计算结果第80页
     ·大小叶片模态结果分析第80-81页
     ·压气机大小叶片共振分析第81-82页
   ·叶轮模态计算结果及分析第82-84页
     ·叶轮模态计算结果第82-83页
     ·叶轮模态结果分析第83页
     ·叶轮共振分析第83-84页
   ·本章小结第84-85页
第七章 总结第85-86页
参考文献第86-89页
致谢第89-90页
攻读学位期间发表的论著及取得的科研成果第90页

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